[实用新型]冷轧管机用滚轮架

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧管机技术领域，具体涉及一种冷轧管机用滚轮架。

背景技术

现有端装式冷轧管机的送进床身处托架仅有耐磨导料套，或在导料套前安装固定的滚轮辅助支撑。端装式冷轧管机生产工作中，上料需人工将毛坯管从卡盘端开始送入，直至送进小车前端。整个过程需要通过多个通孔和导料套，存在滑动摩擦，若是中大型毛坯管，上料过程耗时耗力，工人劳动强度极大，影响工人工作积极性，从而降低生产效率。还有由于冷轧管机在轧制过程中芯杆不可避免的频繁振动，敲击滚轮，使滚轮内部轴承损坏，外表面形成凹槽，从而失去滚轮效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种操作方便、劳动强度低、工作效率高且可升降的冷轧管机用滚轮架。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冷轧管机用滚轮架，包括滚轮支架，所述滚轮支架上端安装有滚轮，所述滚轮支架下端连接有转轴，所述转轴上固定连接有曲柄，靠近所述曲柄设有气缸，所述气缸的活塞杆与曲柄一端固定连接，所述曲柄通过气缸伸缩带动转轴上下转动，所述滚轮支架和滚轮与转轴联动。

通过采用上述技术方案，本实用新型通过气缸伸缩来控制滚轮的升降，结构设计更加合理，操作方便，不仅降低了劳动强度，而且提高了工作效率，并且更加的安全可靠。

本实用新型进一步设置为：所述转轴下方设有支撑座，所述转轴两端与支撑座上端活动连接。本设置，增加了本实用新型的可靠性。

本实用新型还进一步设置为：所述滚轮的工作面上设有“V”型的凹槽。本设置，可以有效的避免因振动导致滚轮外表面产生凹槽而失去滚轮效果。

本实用新型的优点是：由于本实用新型通过气缸伸缩来控制滚轮的升降，结构设计更加合理，操作方便，不仅降低了劳动强度，而且提高了工作效率，并且更加的安全可靠。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的左视图；

图3为本实用新型实施例中去掉支撑座后的结构示意图；

图4为本实用新型实施例工作状态的安装示意图。

具体实施方式

参见图1至图4，本实用新型公开的一种冷轧管机用滚轮架，包括滚轮支架5，所述滚轮支架5上端安装有滚轮6，所述滚轮支架5下端连接有转轴4，所述转轴4上固定连接有曲柄7，靠近所述曲柄7设有气缸1，所述气缸1的活塞杆2与曲柄7一端固定连接，所述曲柄7通过气缸1伸缩带动转轴4上下转动，所述滚轮支架5和滚轮6与转轴4联动。

所述的气缸1还可以设置成其它驱动曲柄7的驱动装置，如：液压缸，本实施例优选的是，驱动曲柄7的装置为气缸，此技术方案，将压缩空气的压力能转换为机械能来驱动曲柄7运动，操作简单，维修成本低。

所述转轴4下方设有支撑座3（此处需要说明的是，支撑座3为“C”型槽钢，此技术方案，使本实用新型结构简单，制造成本低），所述转轴4两端与支撑座3上端活动连接。

所述滚轮6的工作面上设有“V”型槽61（此处需说明的是，所述滚轮6的表面还可以设置成光滑平面，本实施例优选的是，在所述滚轮6的工作面上设有“V”型槽61，此技术方案能够有效的避免因振动而导致滚轮6外表面产生凹槽而失去滚轮效果）。

本实用新型工作原理：本实用新型多个并排安装于送进床身8的底板上，当冷轧管机停机上料时，气缸1推动曲柄7运动，曲柄7带动转轴4转动，此时滚轮6由滚轮支架5带动升起，滚轮6对人工送进的毛坯管起辅助支撑作用，减少毛坯管与各托架导料套之间的摩擦，降低工人劳动强度，提高上料效率。上料完成后，滚轮6由气缸1带动部件下降，避免轧制时与托架、送进小车碰撞，同时避免轧制时芯杆振动敲击，使滚轮损坏。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。