[实用新型]防松液压接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油缸的接头，更具体地讲，涉及一种用于转炉滑动出钢口油缸的防松液压接头。 

背景技术

转炉滑动出钢口装置工艺要求非常严格，要求液压系统工作稳定可靠，液压缸动作反应速度快，在高温、高压、强裂振动等条件下液压系统无泄漏现象。现有的滑动出钢口油缸接头结构设计不合理，结构设计过于简单，仅仅采用普通的不锈钢接头，在高温、高压、强裂振动等环境下接头易松动，经常出现脱丝现象，密封效果较差，使用寿命太短，经常造成转炉非计划检修，因油缸接头漏油故障频繁，平均冶炼8炉左右接头就出现漏油现象，有时造成接头体损坏，不得不重新配制接头和部分液压管路，严重影响转炉生产。很明显，这种液压接头不能满足转炉生产需要。 

目前国内转炉滑动出钢口油缸接头结构主要存在的缺陷是：(1)采用平面金属密封垫结构形式，在高温、高压和振动环境下密封垫易失效，经常出现漏油事故；(2)采用球面密封螺纹结构，在高温、高压和振动环境下螺纹易松动，在高压冲击下有时出现脱丝现象，泄漏事故较严重；(3)因转炉炉体温度较高，为减少泄漏，油缸接头两部分必须分别焊接在管路和油缸上，每次更换油缸时只更换油缸体上的接头部分，焊固在管路上的接头部分只有损坏的情况下才进行更换，这样造成接头两部分配合精度差，易出现脱丝现象。 

发明内容

本实用新型的目的在于解决转炉滑动出钢口油缸接头漏油频繁，造成转炉冶炼不顺利而设计的耐高温、耐高压、防松密封接头。 

本实用新型的目的在于提供一种防松液压接头，其特征在于，防松液压接头包括：凹面接头体，其一端的直径小于另一端的直径，直径大的另一端 具有凹入的凹面；凸面接头体，其一端的直径大于另一端的直径，直径大的一端具有突出的凸面，所述凸面与所述凹面配合以形成密封球面；一对法兰，分别设置在凹面接头体的大直径的另一端和凸面接头体的大直径的一端上；连接件，用于将所述一对法兰结合在一起。 

凹面接头体的与凹面相反的表面可以是平坦的，所述一对法兰中的一个可设置在该平坦的表面上，凸面接头体的与凸面相反的表面可以是平坦的，所述一对法兰中的另一个可设置在该平坦的表面上。 

防松液压接头还可包括设置在法兰和凸面接头体之间的高温预紧碟簧。 

防松液压接头还可包括设置在连接件上的高温防松碟簧。 

所述凹面接头体可包括设置在其凹入的侧表面的导向面，凸面接头体包括设置在其突出的侧表面以与凹面接头体的导向面匹配的导向面。 

所述导向面可以是平坦的表面、弧面或者具有导向槽的表面。 

所述连接件可以是高强度螺栓。 

所述高温防松碟簧可设置在高强度螺栓上。 

所述高强度螺栓的数量可为四个。 

所述凹面接头体和所述凸面接头体的形状基本上可以为中空圆柱形，其中空部分的直径相同。 

本实用新型的用于转炉滑动出钢口油缸的防松液压接头具有以下优点： 

(1)采用对接法兰和高强度螺栓连接形式，球面密封效果好，避免了因高压冲击导致接头体分离、管路漏油。(2)接头内部及连接螺母内侧设有高温防松碟簧，解决了受高压冲击和转炉炉体振动造成的接头松动现象，减少了漏油事故。(3)该接头配合面采用球面密封结构，结构简单，球面外侧设有导向结构，安装方便，对中准确，密封性好。 

本实用新型可以满足转炉滑动出钢口使用要求，提高了转炉作业率，解决转炉滑动出钢口液压管路漏油故障，确保转炉生产顺利。 

附图说明

通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型总体构思的这些和/或其它方面和效用将会变得清楚和更加易于理解，其中： 

图1是根据本实用新型的示例性实施例的转炉滑动出钢口油缸用防松液压接头主剖视图。 

图2是本实用新型的示例性实施例的A向视图。 

其中，附图中各标号的含义为： 

1：凹面接头体、2：法兰、3：高强度螺栓、4：法兰、5：高温防松碟簧、6：高温预紧碟簧、7：凸面接头体、8：导向面、9：密封球面 

具体实施方式

现在，将详细描述根据本实用新型的实施例，其示例在附图中被示出，其中，相同的标号始终表示相同的元件。以下，将参照附图描述实施例，以解释本实用新型的总体构思。 

本实用新型的防松液压接头主要应用于钢铁冶金机械设备的技术领域，更具体地讲，应用于高压的液压系统中，例如钢铁冶金中的转炉滑动出钢口装置的油缸上。