[实用新型]一种轮毂数控加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种针对带锯机锯轮上的轮毂自动加工的数控加工机床。 

背景技术

现有技术中带锯机锯轮上的轮毂如图1所示，在轮毂的圆周上有两圈并排的孔，不同型号轮毂上的孔数目不同，各孔的角度、大小也不同，另外上排周圈孔和下排周圈孔的相对位置、孔的数量也不同。上面的孔通过摇臂钻床由人工控制进行打孔，整个过程包括人工号孔，打样冲点，频繁更换刀具、调整摆钻杆的角度，人工旋转工件等等，一件轮毂的工序很多，一天只能加工几个轮毂，还需要工人付出繁重的体力劳动，此外，整个工序过程只能依靠工人的经验进行操作，很难保证产品的质量和工作效率。 

实用新型内容

为解决现有技术中带锯机锯轮上轮毂上的钻孔由人工控制，导致效率低下、产品合格率低，工人还需繁重的体力劳动等问题，本实用新型提供一种高效率、高精度、多工位的数控自动加工设备，具体方案如下：一种轮毂数控加工机床，其特征在于，包括安装轮毂的机身、安装在机身上的左右两套自动对轮毂打孔的自动打孔装置，以及控制上述装置实现轮毂打孔过程的数控箱。 

本实用新型的另一优选方案：所述机身为圆型立柱，在机身底部设置有底座，机身上套有管状回转滑台底座，机身的顶端设置有水平工作台，回转滑台底座与机身之间通过径向的滑槽结构形成滑动连接，回转滑台底座上安装有回转电机。 

本实用新型的另一优选方案：所述回转滑台底座上开有径向刻度槽，在径向刻度槽上设置有径向角度标识，在机身上与径向刻度槽相对的位置上安装有锁紧螺栓。 

本实用新型的另一优选方案：所述自动打孔装置通过角度调整装置与回转滑台底座连接，自动打孔装置包括一个安装打孔电机的主轴箱，打孔电机的前端安装有打孔钻，打孔钻穿过主轴箱与水平工作台上的轮毂对应，主轴箱通过主轴箱底座与角度调整装置连接。 

本实用新型的另一优选方案：所述角度调整装置包括进给滑台座、角度调整机构和固定滑台，进给滑台座的一端安装有步进电机另一端通过销轴与固定滑台连接； 

固定滑台为直角三角形结构，固定滑台的一个直角边与回转滑台底座在轴向上通过燕尾槽结构连接，其中固定滑台为燕尾槽凹结构，而回转滑台底座上为燕尾槽凸结构，在回转滑台底座的燕尾槽凸结构轴向上开有丝杆槽，在丝杆槽内安装有丝杆，丝杆通过轴承活动固定在丝杆槽内，丝杆的一端伸出丝杆槽并安装有手轮，在固定滑台的燕尾槽凹结构中间设置有一个带内螺纹的丝母，固定滑台与回转滑台底座卡合后，回转滑台底座上的丝杆拧入固定滑台上的丝母内； 

角度调整结构安装在固定滑台的斜边与进给滑台座的底面之间，角度调整结构包括一个调角丝杆，在调角丝杆上安装有调整螺母，在调整螺母的相对两侧分别通过销轴连接一个支架，两个支架的另一端通过销轴分别与固定滑台、进给滑台座连接，进给滑台座的另一面与主轴箱底座连接，调角丝杆的一端活动固定在进给滑台座和固定滑台的销轴连接处，另一端安装有调角手轮。 

本实用新型的另一优选方案：所述固定滑台与进给滑台座的一侧设置有锁紧卡，锁紧卡是一个以进给滑台座和固定滑台的销轴连接点为圆心的弧形段，锁紧卡上开有一个同样弧度的固定槽，锁紧卡的底端固定在固定滑台的斜边上，锁紧卡的一侧与进给滑台座接触，在进给滑台座与锁紧卡接触处设置有角度固定螺栓，角度固定螺栓穿过固定槽而固定在进给滑台座上。 

本实用新型的另一优选方案：所述调角丝杆的调角手轮与调角螺帽之间安装有固定螺母。 

本实用新型的另一优选方案：进给滑台座与固定滑台的销轴连接孔处设置有角度标志和标识指示针。 

本实用新型的数据控箱按工件图纸尺寸和技术要求，能够把机床上各部件的各工作角度调整到最佳状态，并驱动各部位电机和数控机构。本机能够实现各个部件的进给、后退、进给深度和工作台回转、分度及停留，整个工作过程在数控箱的控制下由各种电机实现全自动。本实用新型的机床动作迅速，调整方便，加工精度和效率高，成本低。 

调整进给滑台角度，可钻外圆斜孔，调整左右水平角度，又能钻各种轴类中心孔，利用角度调整装置和回转滑台底座可实现打孔电机的任意进给，任意回转、分度，任意停留，任意上下调整，任意左右角度调整，任意钻孔角度及深度调整。本方案特别适合圆柱类、鼓式、盘式零件的外圆钻孔。 

本实用新型机床体积小，重量轻，效率高，结构简单，使用方便且一机多用，使用简便。 

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。 

图2本实用新型中固定滑台的调节结构示意图。