[实用新型]气体微孔烧结分布器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种化工生产设备，是化工反应设备进料当中特别使用一种气体分布器。 

背景技术：

目前，从现有的气体分布器的形式和构造来看，大多采用孔板筛孔式，技术缺陷一是孔径大，开孔率低，达不到气液反应的要求，影响生产能力和反应效率，二是材质选用达不到耐酸碱的要求。 

发明内容：

本实用新型解决了目前氯气微孔分布器，一般在传统的板材上开孔的形式，本发明采用耐酸陶瓷烧结形成气孔的烧结技术，在构造上，如本体直径，开孔形式，开孔率，孔径，形体比例，安装形式及数量等方面克服了存在的技术缺陷，增强了气体扩散作用，在物系之间的传质传热过程充分进行，有效的提高了反应设备的反应效果和处理能力，满足了产品产量和质量的要求。 

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是： 

一种气体微孔烧结分布器，包括反应设备、陶瓷烧结部、前座、端盖、拉杆、进气管、接管法兰，其特征在于：所述陶瓷烧结部件安装在前座和端盖之间，端盖和接管前座用拉杆固定连接，前座与进气管相连，进气管由接管法兰与反应设备相连。 

以上所述端盖与前座分别放置密封垫片。 

以上所述陶瓷烧结部件表面设有气孔，并均布在陶瓷烧结部件的表面。 

以上所述陶瓷烧结部件本体上所设有的气孔，是规则的均布的筛孔，且孔径要求相同。 

以上所述陶瓷烧结部件用拉杆固定并锁紧在端盖和前座之间时，拉杆的数量至少两条，进气管的前法兰与反应设备连接，被固定在反应设备上。 

本实用新型的有益效果是： 

1.本实用新型是一个整体件，核心部件为陶瓷烧结部件，可以按产能的要求来确定微孔分布器数量，因而结构严密制造独特，安装方便，增产扩能容易。 

2.由于气液交换和气液传质是在本实用新型的陶瓷烧结部件外表层进行，达到扩散充分，压降小，防堵塞，能耗低的要求。 

3.由于本实用新型具有高开孔率的特点，孔径细小，可适用于多种气体物料的分布扩散。 

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。 

图中：1.陶瓷烧结部件、2.进气管、3.拉杆、4.垫片、5.接管法兰、6.端盖、7.前座、8.反应设备。 

具体实施方式：

如附图1所示，本实用新型包括陶瓷烧结部件1、进气管2、拉杆3、垫片4、接管法兰5、端盖6、前座7等部分组成。陶瓷烧结部件1被安装在端盖6与前座7之间，在陶瓷烧结部件1表面分布有气孔，所设有的气孔，是规则的均布的筛孔，且孔径要求相同。所述的端盖6与前座7由拉杆3锁紧固定，前座7与进气管2相连固定。将陶瓷烧结部件1用拉杆3固定并锁紧在端盖6和前座7之间时，拉杆3的数量至少两条。所述的接管法兰5分别与反应设备8和外管(图中未示出)相连，并固定在反应设备8上。进料气体，沿进气管2通过前座7进入陶瓷烧结部件1，再通过陶瓷烧结部件1表面的气孔，扩散到陶瓷烧结部件外表面，连续进入反应设备内的反应区域。 

在气体通过陶瓷烧结部件表面时，由于产生阻力，要求进气的气体压力大于这个阻力，并要求大于反应区域的静压和上方压力，如数台气体微孔烧结分布器并用，排列形式一层应为1台到5台，层数1层到5层，每层气体微孔烧结分布器一字排列，间距500mm，层高800mm以上，层次之间交错排列。本实用新型气体微孔烧结分布器的组合件的固定，以接管法兰5为固定点，固定在反应设备8上，并使本实用新型气体微孔烧结分布器的各部件的固定，须处于一条中性轴线上。 

本实用新型实施例中，对主要部件的要求如下： 

1.陶瓷烧结部件1： 

陶瓷烧结部件1的形式只适用套筒结构，本方案为圆柱套筒，直径φ(外圆)可在φ100mm-200mm之间，本方案为φ100mm，长度采取500mm-1000mm，本方 案为1000mm。 

2.气体微孔烧结分布器： 

气体微孔烧结分布器，其数量的选择，根据反应设备8的需要和构造来定，如反应设备8的直径为φ1500mm，则气体微孔烧结分布器的长度为1000mm，直径为φ100mm，其技术数据为：气孔孔径100微米，开孔率40％，形体为套筒式，水平安装，可根据要求通气量的大小，决定安装的数量，可以是两台或者数台，可并列或交错叠层安装。 

3.端盖6与前座7：