[实用新型]一种数控加工带锯机机身的机床

说明书

技术领域

 本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种由PLC控制的精确加工带锯机机身的具有双动力箱双刀工作的机床。

背景技术

带锯机的机身是带锯机重要的支承件，它的机械性能和机加工精度，对带锯机的性能具有很大的影响。在现实中，带锯机机身的镗铣，是在普通T618上加工的，普通T618是属于半精加工或精加工机床，仅有一个动力箱且动力箱内只有一把刀具，在对机身的镗铣加工过程中，镗铣转换时需要停机更换相应刀具，另外T618虽然可以保证镗铣加工的精度和粗糙度要求，但是由它做粗加工或半精加工时，要受机床刚度的限制，切削深度和进给量都不能取大值，限制了生产效率的提高，在对机身的端面和孔进行镗铣时，常常要将机身旋转翻面，T618机床旋转翻面后，要重新手动对准加工基准，浪费加工时间，也限制了生产效率的提高，为了提高生产效率尽早完工，操作者往往选取较大的切削要素，这样很快造成机床齿轮的损坏或超常磨损，增大了成本支出。

发明内容

为解决现有技术中加工带锯机机身的机床适用面窄、机身旋转定位不准确的问题，本实用新型提供一种双动力箱且每个动力箱都具有双刀的机床，机床利用夹具自动实现带锯机机身加工期间的旋转和定位，不需人工干涉。具体方案如下：一种数控加工带锯机机身的机床，其特征在于，包括工作台、动力箱、加工座、液压箱、夹具和电控箱，其中安装刀具的动力箱有两个并分别通过平行轨道安装在工作台端面的两侧，加工座安装在两个动力箱之间的工作台上，用于固定机身的夹具安装在加工座上，加工座与工作台之间通过垂直轴连接，加工座与夹具之间通过滑道连接，液压箱通过管道为动力箱提供动力，电控箱通过线路控制动力箱镗铣过程。

为提高动力箱的工作效率和镗铣的效果：所述动力箱为框架结构，在动力箱内设置有两个垂直与工作台的滑轨，在滑轨上安装有上下滑动的刀具箱，刀具箱内设置有刀座和主电机，主电机固定在刀座的上方，刀具安装在刀座内且朝向工作台，在动力箱内设置有平行于滑轨的螺旋杆，螺旋杆的两端活动固定在动力箱的上下两个面上，刀具箱通过螺纹孔与螺旋杆连接，在动力箱的上方设置有步进电机，步进电机的驱动轴通过齿轮与螺旋杆连接。

为减少更换刀具的时间；所述刀具包括铣刀和镗铣刀。

为减少刀具箱的体积和提高刀杆的更换效果；所述刀座包括空心的旋转主轴，铣刀套装在主轴的端头，在主轴内依次安装有固定镗铣刀的刀杆、控制刀杆进退的丝杆，丝杆通过丝母安装在主轴内，在刀座的另一端安装有伸缩电机，伸缩电机通过连动齿轮与丝杆连接，主电机的驱动轴通过连动齿轮与主轴连接。

为保护线路和管路；所述电控箱的线路与液压箱的管路安装在拉链里。

为方便机身各个面的加工；所述夹具为U形结构，包括一个底边和垂直于底边的两个侧边，在两个侧边与底边接触端设置有与机身两侧燕尾槽对应的内凹卡槽，在夹具的两侧边上分别设置有一个可调节的固定螺栓，在固定螺栓上套有一个带凸出边的固定块，固定螺栓的顶端拧有固定螺帽。

为利于机身的旋转；所述加工座通过垂直轴相对工作台实现360度的平面旋转。

本实用新型采用两个动力箱同时对机身进行加工，提高了加工效率，动力箱与工作台之间采用轨道连接，方便动力箱的前后运动。动力箱由PLC程序控制的电控机进行控制，加工精度高，误差小。利用加工座实现机身的旋转定位，在每个动力箱上同时安装镗铣刀和铣刀，减少了加工过程中更换刀具的时间，同时提供了加工速度。夹具实现了机身的固定，保证了机身在加工和移动过程中的稳定。

各电机与被控部件之间采用连动齿轮连接，容易控制部件的转速，同时实现动力的转向，减少了设备的体积。采用拉链安装线路和管路能够提高安全性和减少摩擦损害。

本实用新型按粗镗铣加工需求设计，在能够保证镗铣加工的精度和粗糙度要求的前提下，设计采用较大的切削要素，从而提高生产效率；利用数控技术进行自动定位和翻转，从而节省辅助时间；减轻操作员工的劳动强度，改善劳动环境。

附图说明

图1 本实用新型涉及到的机身结构示意图。

图2 本实用新型的立体结构示意图。

图3 本实用新型工作台上夹具、加工座的安装示意图。

图4 动力箱的结构示意图。

图5 刀具座的剖视图。

图6 图5的主视示意图。

图7 图5的俯视图。

图8 本实用新型的正面视图。

图9 本实用新型侧后方的立体结构示意图。