[实用新型]炉内锅炉管长寿命壁温测量装置

说明书

技术领域

本实用新型属于温度测量装置，具体涉及一种炉内锅炉管长寿命壁温测量装置。

背景技术

大量的研究结果表明，锅炉受热面管炉内管子超温或金属温度水平过高是蒸汽侧氧化皮发生快速生长并诱发早期剥落的最根本的原因，而启停炉速度过快是导致氧化皮大面积剥落的最重要因素之一，因此，如何有效监控炉内管子的运行温度水平和控制启停炉速度是防止锅炉管内壁氧化皮发生早期大面积剥落并引发锅炉受热面失效的最有效预防措施之一，也是预防锅炉管超温、保障机组安全运行的有效措施。

目前国内绝大多数火力发电厂锅炉管的壁温测量装置主要布置在炉膛外(大包内)，炉内壁温测点由于高温易烧坏的原因则安装很少；有少数锅炉内的壁温测量装置是进行试验时使用，测温端与管壁外表面是采用机械固定的方式，不能准确反应管壁温度且运行过程中容易脱落，一般只有几个月的寿命，一般只有几个月的寿命；还有少数炉内壁温测量装置是用陶瓷材料保护，同样由于测量装置温度过高而使用寿命很短。

当前绝大多数电厂锅炉管的温度监测点都布置在炉膛外(大包内)不直接受热管段上，由于这些测点所监测的温度仅仅是该管子出口的温度，并不能准确地反映炉内管壁的实际运行温度水平；大包内壁温测点监测温度的滞后性也给启停炉操作时合理控制炉内管壁金属温度的升降速度带来很大的困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够直观地显示炉内管壁的金属温度，准确地掌握炉内锅炉管管壁温度，有效地监控炉内管子的运行温度水平，全面了解锅炉管不同部位温度的差异，为运行人员及时掌握受热面的工作情况、避免金属管壁长时间超温或严重超温现象、保障机组安全运行的炉内锅炉管长寿命壁温测量装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括紧固在锅炉管外壁上的热电偶保护管，与热工端子箱相连接的热电偶自热电偶保护管一端穿入、另一端伸出，伸出的热电偶即热电偶测温端通过热电偶测温端装置紧固在锅炉管外壁上。

本实用新型的热电偶采用K型铠装热电偶。

热电偶保护管由炉顶引出，炉内部分焊接在锅炉管外壁上。

热电偶测温端装置以全面冶金结合的方式焊接在锅炉管外壁上，热电偶测温端斜向插入热电偶测温端装置中。

本实用新型在保证炉内壁温测量装置的使用寿命及准确性方面具有以下优点：热电偶测温端置于热电偶测温端装置中，测温端装置采用了特定的结构型式和安装方式：热电偶测温端装置通过全面的冶金结合方式固定在锅炉管外壁，保证了热电偶测温端与锅炉管外壁结合紧密且运行中不易脱落，还由于热电偶测温端和锅炉管外壁结合紧密而保证测量的准确性；同时这种安装方式隔绝了烟气的氧化、腐蚀及冲蚀，保证了测量装置的长寿命。热电偶保护管紧固定在锅炉管外壁上，保证了热电偶保护管及热电偶受到锅炉管内介质的冷却而不会因温度太高损坏，从而可以保证测量装置的长寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，本实用新型包括由炉顶引出焊接在锅炉管外壁1上的热电偶保护管2，与热工端子箱6相连接的直径较小的K型铠装热电偶4自热电偶保护管2一端穿入、另一端伸出，热电偶测温端装置3焊接在锅炉管外壁1上，伸出的热电偶4即热电偶测温端斜向插入热电偶测温端装置3中。

本实用新型的优点体现在：

1)热电偶4采用直径较小的K型铠装热电偶，一方面可保证热电偶不易被烧断、拉断，另一方面可以避免测温端与锅炉管外壁1接点过大而影响测量的准确性；

2)热电偶测温端斜向插入热电偶测温端装置中，测温端装置具有特定的结构型式和安装方法，采用焊接方式将热电偶测温端装置3固定在锅炉管外壁1上，这样可以保证热电偶测温端与锅炉管外壁1为全面的冶金结合，这种结合方式使得测温端真实地反映了管壁的温度；同时这种安装方式隔绝了烟气的氧化、腐蚀及冲蚀，保证了测量装置的长寿命，且热电偶测温端与锅炉管外壁结合紧密在运行中不易脱落。

3)热电偶保护管2采用焊接方式固定在锅炉管外壁1上，并由炉顶引出，保证了热电偶保护管2及热电偶4受到锅炉管内介质的冷却而不会因炉内温度太高损坏，从而可以保证测量装置的长寿命。

通过本实用新型的应用，可以直观地显示炉内管壁的金属温度，准确地掌握炉内锅炉管管壁温度的情况，可以有效地监控炉内管子的运行温度水平，全面了解锅炉管不同部位温度的差异情况，为运行人员及时掌握受热面的工作情况、避免金属管壁长时间超温或严重超温现象、保障机组安全运行提供有利手段。