[实用新型]PDMI线端连接器组件及其连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PDMI线端连接器组件及其连接器。 

背景技术

现有的PDMI线端连接器, 一般包括绝缘本体，复数上端子、复数下端子、屏蔽铁壳及后塞，所述复数上端子和下复数端子分别位于所述绝缘的上、下两侧，所述后塞位于绝缘本体的后侧，所述复数上端子和复数下端子的后端穿过所述后塞上的穿孔设置于后塞的上、下两侧面。现在市场上对这类连接器的要求是越来越小型化，小型化的连接器其空间的受限，目前，公知的一体式卡钩结构已无法适应微型的空间。此外，公知的按键式组件是由上壳，按键，下壳三部分组装而成，这种方式存在装配人工成本高，且定位不精准，成品合格率不高的问题。再，公知的线端的卡钩做法是将左右两边的卡钩做成一个整体，并通过焊接进行接地。这种卡钩是需要在产品焊完线以后才能组装卡钩作业，由于焊线完成后，焊线焊点多，空间受限，造成组装作业困难。且接地须靠焊接方式，浪费人工和材料。 

发明内容

本实用新型的目的是克服上述问题，向社会提供一种结构简单，成本低廉，且合格率高的PDMI线端连接器组件及其连接器。 

本实用新型的技术方案是：设计一种PDMI线端连接器组件, 包括绝缘本体，复数上端子、复数下端子、屏蔽铁壳及后塞，所述复数上端子和复数下端子分别位于所述绝缘本体的上、下两侧，所述后塞位于绝缘本体的后侧，所述复数上端子和复数下端子的后端穿过所述后塞上的穿孔设置于后塞的上、下两侧面，在所述后塞的后侧面的左角或/和右角设有U形接地弹片，U形接地弹片插接在所述绝缘本体上，并与屏蔽铁壳一起接地。 

作为对本实用新型的改进，所述U形接地弹片与卡钩是一体成型的。 

作为对本实用新型的改进，在所述绝缘本体的后侧四角分别设有防止屏蔽铁壳尾端向上翘曲的止挡壁。 

作为对本实用新型的改进，在所述屏蔽铁壳的上、下两侧分别设有控制插拔力的拱形弹片。 

作为对本实用新型的改进，在所述屏蔽铁壳的上、下两侧分别设有防止屏蔽铁壳装反的第一防呆部。 

作为对本实用新型的改进，在所述屏蔽铁壳的左、右两侧分别设有防止组件插反的第二防呆部。 

作为对本实用新型的改进，所述复数上端子和复数下端子的前端的材料厚度小于所述复数上端子和复数下端子的中后端的材料厚度。 

本实用新型还提供一种包含有上述任一所述PDMI线端连接器组件的连接器，连接器包括上壳和下壳，所述上壳和下壳扣合后成为完整的盒体，所述PDMI线端连接器组件的焊接部位于所述盒体内。 

作为对本实用新型的改进，在所述盒体内还设有用于定位外接线的线夹。 

本实用新型由于采用了分体式卡钩及U形接地弹片结构，比较好解决了连接器可微型化的问题；连接器采用拱形弹片和复数端子采用头部打薄之结构，克服了连接空间不足问题；连接器采用与外壳一体式按键，节约一套模具，减少人工组装时间，并且可达定位精准之目的。 

附图说明

图1是本实用新型连接器组件的立体分解结构示意图。 

图2是图1组合后的立体结构示意图。 

图3是图1中的复数端子的立体结构示意图。 

图4是图1中的卡钩及U形接地弹片的立体结构示意图。 

图5是利用图1所述组件的连接器立体结构示意图。 

图6是图5中下壳的另一视角的立体结构示意图。 

图7是图6中定位柱的平面放大结构示意图。 

图8是图5组装后的立体结构示意图。 

具体实施方式

请参见图1至图4，图1至图4揭示的是一种PDMI线端连接器组件, 包括绝缘本体1，复数上端子2、复数下端子3、屏蔽铁壳4及后塞5，所述复数上端子2和复数下端子3分别位于所述绝缘本体1的上、下两侧，所述后塞5位于绝缘本体1的后侧，所述复数上端子1和复数下端子2的后端21、31穿过所述后塞5上的穿孔51设置于后塞5的上、下两侧面，在所述后塞5的后侧面52的左角或/和右角设有U形接地弹片6，且所述U形接地弹6片插嵌在所述绝缘本体1。所述U形接地弹片6与卡钩91是一体成型的，利用两个结构相同的卡钩91和U形接地弹片6，这样可以克服现有一体卡钩需要焊接问题，减少卡钩焊接成本,加工工序及缩短组装工时。所述屏蔽铁壳4两边被朝外翻边，这样有利于可环形焊接。