[实用新型]用于施工过程中模板的固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固定装置，尤其是涉及一种用于施工过程中模板的固定装置，属于建筑施工领域。

背景技术

在多层砌体房屋墙体的规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱，通常称为混凝土构造柱，简称构造柱。 

在建筑施工领域中，有的时候需要对砌好的墙内进行混凝土浇筑，必须采用模板进行外部形状的控制，对于模板的固定需要使用采用一定的方式，在现有的施工中，都是用钢管来固定模板，钢管本身的结构不便于进行操作，这样就会造成当操作面较小或结构异形时，固定不牢固且操作复杂等问题，普通架管模板固定具有材料租赁费用高、周转次数少、固定不牢、且需要的操作人员多、堆积场地大等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种用于施工过程中模板的固定装置，该固定装置结构简单，操作便捷，装卸方便，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，体积小，存放占用面积小，制造成本低，能够多次回收利用，对模板的固定效果好，大大提高了工程的质量。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：用于施工过程中模板的固定装置，包括主杆，所述主杆上设置有支撑钩和滑杆。

所述支撑钩垂直设置在主杆的一端，且为一体结构。

所述滑杆上设置有与主杆横截面尺寸相匹配的通孔，滑杆通过通孔套合在主杆的外壁上，且能沿着主杆滑动。

所述支撑钩与设置在同一侧的滑杆长度相同。

所述滑杆和支撑钩在远离主杆的一端均设置有承接脚，所述承接脚为扁平状，承接脚均与主杆呈45°至90°的夹角。

所述承接脚均与主杆设置呈75°的夹角。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该固定装置结构简单，操作便捷，装卸方便，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，体积小，存放占用面积小，制造成本低，能够多次回收利用，对模板的固定效果好，大大提高了工程的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是滑杆的结构示意图；

图3是本实用新型的工作状态图。

附图中标记及相应的零部件名称： 1—主杆；2—滑杆；3—支撑钩；4—承接脚；5—通孔；6—构造柱；7—模板；8—木方；9—砖墙。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1、图2所示，用于施工过程中模板的固定装置，包括主杆1，所述主杆1上设置有支撑钩3和滑杆2。通过支撑钩3和滑杆2的配合使用，实现对模板7的固定。

所述支撑钩3垂直设置在主杆1的一端，且为一体结构。

所述滑杆2上设置有与主杆1横截面尺寸相匹配的通孔5，滑杆2通过通孔5套合在主杆1的外壁上，且能沿着主杆1滑动。这样才能确保滑杆2既可滑动，当斜角产生时，又能够卡住。

所述支撑钩3与设置在同一侧的滑杆2长度相同。相同的长度能够使得模板7受力均匀，保证了模板7内的混凝土的浇筑质量。

所述滑杆2和支撑钩3在远离主杆1的一端均设置有承接脚4，所述承接脚4为扁平状，承接脚4均与主杆1呈45°至90°的夹角。具体的角度随着模板7宽度变化而调整，承接脚4设置为扁平状，增大了滑杆2和支撑钩3与模板7的接触面积，使得模板7固定更加牢固。

所述承接脚4均与主杆1设置呈75°的夹角。具体的角度根据实际施工需要进行调整，承接脚4与主杆1设置呈75°的夹角，使得与模板7的接触更加容易，有利用对模板6的固定。

主杆1的长度必须与被固定物的尺寸相匹配。对于建筑行业，主杆1的尺寸更容易统一。

本实用新型的制作材料简单，可以根据当地的实际情况进行改动。

工作原理：如图3所示，将本实用新型安装在砖墙9内，模板7夹持着构造柱6，木方8设置在模板7的外壁上，支撑钩3上的承接脚4与木方8接触，滑杆2上的承接脚4与木方8接触，通过敲击滑杆2，利用滑杆2与主杆1的斜角的产生，将滑杆2固定在特定的位置，承接脚4与木方8之间的紧密结合。拆卸时，只需对滑杆2敲击相反的方向，使得滑杆2松动，就能轻松将承接脚4与木方8脱离。

采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。