[实用新型]一种高可靠性的锚杆螺母

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种地下巷道支护用树脂锚杆快速安装扭矩螺母，属紧固件技术领域。

背景技术

在进行地下巷道支护作业时，需要在巷道壁的岩石层中安装树脂锚杆，锚杆的一端插入巷道壁上的锚杆安装孔内并通过树脂锚固剂与安装孔内壁粘接，带有外螺纹的另一端旋上锚杆螺母将托板压紧在岩壁上，防止巷道岩壁出现破碎离层现象。

为了提高安装效率，锚杆螺母的一端设置了圆形封板（参看图1），圆形封板由螺母本体端部向内的环形折边抱紧固定。螺母旋入锚杆端部一定长度后受到圆形封板的阻挡，便不能继续拧入，此时旋转螺母可带动锚杆同步转动，对预置于锚杆安装孔内的树脂锚固剂进行搅拌，使之混合均匀，发生化学反应而固化，将锚杆与岩壁固接为一体。静置一定时间后继续旋转锚杆螺母，锚杆端部推动圆形封板，将螺母本体端部的环形折边顶开，圆形封板掉出，螺母便可继续拧人锚杆，将托板压紧在岩壁上，实现快速安装。这种锚杆螺母的在使用过程中存在以下问题：一、对于斜头锚杆（锚杆端面不与其轴线垂直），锚杆端部对圆形封板的作用力集中在圆形封板边缘附近的某一点上，在搅拌锚固剂的过程中该处螺母折边很容易被顶开，使圆形封板倾斜后掉出，而另一侧的折边仍然保持原状并对锚杆起到阻挡作用，使螺母不能继续拧人甚至使锚杆端部螺纹损坏，导致锚杆螺母和锚杆报废；二、对于平头锚杆，则会因为圆形封板受力过于均匀，在紧固螺母达到规定扭矩时，圆形封板不掉而导致锚杆报废，造成人力物力的浪费。

为了克服上述缺点，有的锚杆螺母在圆形封板内侧设置了与圆形封板大小相同的塑料垫板（参看图2），塑料垫板可将斜头锚杆对圆形封板的推力作用点扩大，使圆形封板不会在搅拌过程中被顶开。对于平头锚杆，搅拌过程中塑料垫板被压碎后会往圆形封板中心汇聚，使圆形封板的受力点变小，在达到规定扭矩时被顺利顶掉。但塑料垫板边缘部分很容易被挤进锚杆螺母与锚杆的螺纹内，阻止锚杆螺母的正常旋转，这样就大大降低了锚杆的安装效率，严重时甚至使锚杆报废。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足、提供一种性能可靠、安装效率高的锚杆螺母。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种高可靠性的锚杆螺母，构成中包括螺母本体和设置在螺母本体远离岩壁一端的圆形封板，所述圆形封板由螺母本体端部的环形折边抱紧固定，在其面向岩壁一面的中部贴有与之同轴且直径小于螺母本体内径的圆形缓冲垫。

上述高可靠性的锚杆螺母，所述圆形封板设置有中心孔，所述圆形缓冲垫上设置有与圆形封板的中心孔相匹配的凸台。

上述高可靠性的锚杆螺母，所述圆形缓冲垫面向岩壁的一面为圆锥面或弧形面，圆形缓冲垫的材质为合成纤维。

上述高可靠性的锚杆螺母，所述螺母本体对应岩壁的一端沿辐向扩展为接触盘。

上述高可靠性的锚杆螺母，所述螺母本体的横截面的外缘为正方形或正六边形。

本实用新型利用圆形缓冲垫传递锚杆对圆形封板的推力，无论锚杆是平头还是斜头，其推力总能经圆形缓冲垫传递到圆形封板的中部，从而避免了因螺母本体端部的环形折边受力不均衡或圆形封板受力过于均匀而引发的各种故障。同时，由于圆形缓冲垫的直径小于螺母本体内径，不会对锚杆和锚杆螺母的螺纹造成影响，确保了地下巷道支护作业的正常进行。圆形缓冲垫上设置凸台的目的是使圆形缓冲垫与圆形封板结合得更加牢固。螺母本体对应岩壁的一端沿辐向扩展为接触盘，可增大锚杆螺母与托板的接触面积，提高支护装置的可靠性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是传统锚杆螺母的结构；

图2是带塑料垫板的锚杆螺母的结构；

图3是圆形封板无中心孔时本实用新型的结构示意图；

图4是圆形封板有中心孔时本实用新型的结构示意图；

图5是锚杆螺母的安装示意图。

图中各标号为：1、螺母本体，2、圆形封板，3、环形折边，4、接触盘，5、锚杆，6、托板，7、塑料垫板；8、圆形缓冲垫。

具体实施方式

参看图3，本实用新型包括螺母本体1、圆形封板2和圆形缓冲垫8，螺母本体1端部的环形折边3将圆形封板2压紧固定，使之与螺母本体1成为一体，圆形缓冲垫8粘贴在圆形封板2上，其直径小于螺母本体1的内径。图2中圆形缓冲垫8对应岩壁的一面（上表面）为圆锥面，具体实施时也可以是弧形面。

参看图4，圆形封板2设置有中心孔，圆形缓冲垫8上的凸台位于圆形封板2的中心孔内，使二者结合得更加牢固，受力时不易滑动。

本实用新型的工作原理与传统锚杆螺母相同。当锚杆5旋入螺母本体1内部时，其端面总是先与圆形缓冲垫8接触，由圆形缓冲垫8将推力传递至圆形封板2的中部，保证圆形封板2被正常顶出，提高了整个支护装置的可靠性。