[实用新型]棒料自动排列出料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种出料装置，特别涉及一种棒料自动排列出料装置。

背景技术

红冲工艺通过改变加工方法能提高零部件的力学性能，在实际生产中得到了广泛应用。由于红冲工艺的特殊的工艺性，具体生产时，一般需要两名操作人员，一名操作人员负责加热送料，另一名操作人员负责取料冲压成型。以往红冲工艺的加热为集体加热，即热源对棒料(一般为铜棒)堆进行整体的盲目加热，然后操作人员根据自己的经验，目测选取棒料冲压。在上述过程中，一方面需要操作人员在炎热的环境中工作，另一方面棒料存在受热不均匀的现象，影响产品质量，同时也浪费了大量能源。

针对存在的问题，人们设计了各种方便红冲工艺的机械，有些还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种红冲铜料恒温加热装置[申请号：200910226213.5；申请公布号：CN101758132A]，其包括三脚架，三脚架上设置有V形轨，V形轨一端设置有料斗，料斗下方设置有震动弹簧，并通过拉杆连接偏心轮，V形轨上还设置有恒温箱，恒温箱内设置有喷灯，喷灯通过燃气管连接外部燃气源，V形轨端部料斗下方设置有送料气缸，送料气缸连接有电磁控制系统。使用时，棒料放置在料斗中，料斗由震动弹簧倾斜支撑，出料口由水平放置的V形轨承接，通过位于料斗下方的偏心轮的转动，从而带动料斗随拉杆做上下震动运动，棒料随着料斗的上下震动沿着料斗的倾斜角慢慢汇聚出料口，然后逐个通过出料口到达V形轨上，再被送料气缸推送至恒温箱加热。

上述专利虽然能实现棒料的自动输送和自动加热，但是自动输送这个环节仍存在较多问题，其料斗是倾斜设置的，棒料会顺着倾斜面滑动而堆积在出料口处将出料口堵塞，从而无法出料，还有料斗送料时是上下震动的，棒料随料斗上下颠簸、彼此碰撞，噪音极大，另外料斗的出料口不能保证棒料都是沿V形轨方向直线排列出料，棒料在随料斗震动中会经常出现若干根棒料横亘在出料口、阻挡其它棒料从出料口出料的情况，故障率高，需要操作人员时刻关注，自动出料过程不流畅，降低了棒料的输送效率，延长了红冲整个工序的加工时间。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种自动化程度高、输送效率高和输送流畅性好的棒料自动排列出料装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种棒料自动排列出料装置，包括机架、料斗和出料导轨，所述的料斗和出料导轨均固连在机架上，所述的料斗具有出料口且料斗向出料口倾斜，其特征在于，所述的机架上设有能将料斗中的棒料从出料口处输送至出料导轨中的输送机构，所述的机架上还固定有位于出料导轨侧部的电机一，所述的电机一的输出轴固连有位于出料导轨上方的用于调整竖立在出料导轨中棒料的调整件。

本棒料自动排列出料装置使用时，棒料放置在料斗中，棒料会沿料斗的倾斜面堆积在出料口处，之后输送机构将出料口处的棒料输送至出料导轨中，电机一是一直处于工作状态的，电机一的输出轴带动调整件转动将竖立在出料导轨中棒料扫平或拨落，保证出料导轨中的棒料排列成直线状流畅地出料。上述过程的自动化程度高，而且调整件保证了棒料的流畅出料，不存在棒料堵塞在出料口的情况。

在上述的棒料自动排列出料装置中，所述的出料导轨固连在位于料斗上方的机架上。这样对机架的利用合理，减少了机架的横向长度，减少了机架的体积，使得机架的摆放占用面积小，同时也节约机架的制造成本。

在上述的棒料自动排列出料装置中，所述的电机一固连有升降板上，所述的升降板通过螺栓与机架相固定且升降板的底部螺纹连接有调整螺丝。通过拧紧或松开调整螺丝带动升降板的升降，电机一上调整件随电机跟着升降板移动，之后再拧紧螺栓将升降板固定，这样便实现了调整了电机一上调整件的位置，使其工作过程顺畅。

在上述的棒料自动排列出料装置中，所述的调整件为具有若干叶片的叶轮，每片叶片均沿出料方向倾斜设置。叶片倾斜的角度可以在20度至45度之间选取，叶轮由电机一的输出轴带动旋转，叶轮是相对出料方向转动的，位于出料导轨的棒料若出现竖立的情况，叶片接触竖立的棒料将竖立的棒料扫平在出料导轨中或将竖立的棒料沿其倾斜方向从出料导轨中拨落至下方的料斗中，这样出料导轨中的棒料均是排列成直线状流畅地出料。

实际使用中调整件还可以为杆状的拨杆，拨杆的一端竖直地与电机一的输出轴固连，电机一的输出轴带动拨杆转动，拨杆的杆身会碰触到竖直在出料导轨中的棒料将之扫平或拨落，保证出料导轨中的棒料排列成直线状出料。

在上述的棒料自动排列出料装置中，所述的出料导轨进口处的两侧部均固连有挡料板。挡料板的设置能防止棒料从出料导轨掉落。