[实用新型]一种用于硅锭切割的带锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，及其他有关切割设备领域，尤其涉及一种用于硅锭切割的带锯片。

背景技术

近年来，太阳能电池片生产技术不断进步，生产成本不断降低，转换效率不断提高，使得光伏发电的应用日益普及并迅猛发展，逐渐成为电力供应的重要来源。太阳能电池片可以在阳光的照射下，把光能转换为电能，实现光伏发电。

太阳能电池片大多是利用硅片做成的，在将硅片制成太阳能电池片之前，需要对硅锭进行加工以得到硅片。硅锭的加工是指用开方机将硅锭切成4×4块、5×5块或是6×6块的小硅锭，再用加工设备切除顶层和底部。目前的生产工艺中要保留完整的顶层或底部材料，需要采用比较大的切割机进行切割。

现有技术中用于硅锭切割的切割机采用的带锯片，其结构如图1-图4所示，具有平整的基片1，在基片1的边沿部分电镀上一层金刚石颗粒，形成金刚石刀头2，因为过厚的金刚石刀头2对硅材料的损耗比较大，所以金刚石刀头2一般不会太厚。

发明人发现，在实际应用场景中，切割硅锭时，带锯片的金刚石切割点有时会发黑，形成碳化，严重影响了带锯片的使用寿命和切割机的切割速度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于硅锭切割的带锯片，提高了带锯片的使用寿命和切割机的切割速度。

本实用新型实施例提供了如下技术方案：

一种用于硅锭切割的带锯片，包括基片和位于所述基片边沿的金刚石刀头，其特征在于，所述基片上具有多个凹坑。

优选的，所述凹坑深0.1mm-1mm。

优选的，所述凹坑为球面凹形。

优选的，所述凹坑直径为1mm±0.1mm。

优选的，所述凹坑为矩形。

优选的，所述凹坑排布于所述基片的两个表面。

优选的，所述凹坑边缘与所述基片表面齐平。

优选的，所述基片的制作材料为钢。

一种切割机，所述切割机采用以上任意一项所述带锯片。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本实用新型实施例所提供的技术方案，通过对带锯片再加工处理，在带锯片的基片部分压制出凹坑，在切割硅锭时，冷却水可以存积在凹坑中随着带锯片进入硅锭内部深处并吸收带锯片与硅锭摩擦产生的热量，进而降低带锯片的温度，防止金刚石切割点因温度过高而碳化，延长带锯片的使用寿命，提高切割机的切割速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-图4为现有带锯片的示意图；

图5-图7为用现有带锯片切割硅锭的示意图；

图8-图9为本实用新型带锯片的示意图；

图10-图11为本实用新型带锯片的制作过程示意图；

图12为本实用新型带锯片的使用示意图。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，当切割硅锭时，带锯片的金刚石切割点有时会发黑，形成碳化，降低了带锯片的使用寿命和切割机的切割速率。发明人研究发现，出现这一问题的原因是，切割机切割到硅锭内部的时候，在硅锭深处的带锯片金刚石切割点处会产生大量的热，尤其是在切割840mm×840mm或1000mm×1000mm及以上的硅锭时，用带锯片切割硅锭顶层和底部，如图5-图7所示，当带锯片切割到硅锭201内部深处时，带锯片切割的行程比较长，深度比较大，并且带锯片较薄，所以冷却水较难随带锯片进入硅锭深处，因此带锯片的降温效果差，会出现带锯片过热的情况，所述带锯片的温度可以升至700℃左右，在有氧环境中，带锯片的金刚石切割点会发黑，形成碳化，严重影响了带锯片的使用寿命和切割机的切割速度。

基于上述研究的基础，本实用新型实施例提供了一种用于硅锭切割的带锯片，包括基片和位于所述基片边沿的金刚石刀头，所述基片上具有多个凹坑。

本实用新型实施例所提供的技术方案，在硅锭切割过程中，可将冷却水存储在凹坑中，随带锯片进入硅锭内部深处，为带锯片降温，延长带锯片的使用寿命，提高切割机的切割速度。