[实用新型]带双辅喷气包的喷气织机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷气织机，尤其涉及一种带双辅喷气包的喷气织机。

背景技术

现有的喷气织机的横梁上仅设置一个辅喷气包，吹送纬线的途中喷气量始终一致。而实际工作过程中，对于纬线的前段来说只要有一定的气流量就行，对于纬线的后段来说需要较高压力的喷气将纬线拉直。而现有的喷气织机对纬线经过途中的前段和后段喷气量始终一致，较费气流量，浪费能源，且对纬线的控制精度较差，容易出现尾缩现象，影响经该织机所织造的织物的品质。

此外，现有技术中喷气织机的横梁都是用钢管制作，成本较高，且不易分段形成两个辅喷气包，气压气量可以单独调节，可以省气可以更精准控制尾纱到达和对纱线拉直有好处。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种带双辅喷气包的喷气织机，设置双辅喷气包，对应纬线前段的喷气量较少，对应纬线后段的喷气量较多，容易拉直纬线，避免经该织机所织造的织物出现尾缩现象，且节省用气量。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：带双辅喷气包的喷气织机，包括横梁，设置在横梁上的辅喷气包，其特征在于所述的横梁设有间隔设置的两个辅喷气包腔，该两辅喷气包腔分别形成对应的辅喷气包，即辅喷气包为两个。设置的两个辅喷气包腔，使用时，两个辅喷气包腔分别对纬线吹气，一辅喷气包腔与纬线前段相对应，只用很小的一个气压就行；与后面一段纬线对应的另一辅喷气包腔则用较高气压将纱线拉直，避免出现尾缩现象。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施： 所述的横梁采用铸铁。方便在横梁上制造出两个辅喷气包腔，解决了现有技术中喷气织机的横梁都是用钢管制作、不易制作出两个辅喷气包腔的缺陷。

所述横梁的两端分别设置一进风口，所述进风口分别与对应的辅喷气包腔连通，且与辅喷气包腔对应的横梁的侧壁上设有均布的复数个出风口。辅喷气包腔上都配合有一个进风口和多个出风口，达到顺利喷气的目的。

与一个所述的辅喷气包腔相对应的横梁的侧壁上设有四组出风口，与另一个所述的辅喷气包腔相对应的横梁的侧壁上设有七组出风口。设有四组出风口的辅喷气包腔与纬线的前段相对应，设有七组出风口的辅喷气包腔与纬线的后段相对应。

每组所述的出风口具有三个开口，呈品字形排列。

为了方便制造、维修，所述横梁上对应辅喷气包上分别设置密封盖。

本实用新型具有的有益效果：设置双辅喷气包，对应纬线前段的喷气量较少，对应纬线后段的喷气量较多，容易拉直纬线，避免经该织机所织造的织物出现尾缩现象，且节省用气量。喷气量通过出风口设置数量来控制，方便精确控制喷气量，节省能耗。

附图说明

图1是本实用新型中设有双辅喷气包的横梁的局部结构示意图。

图2是图1中B-B向结构示意图。

图3是图1结构的背面结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：带双辅喷气包的喷气织机，如图1-图3所示，它包括横梁1，设置在横梁1上的两个间隔设置的辅喷气包2。该两辅喷气包腔分别形成对应的辅喷气包2，即辅喷气包2为两个。如图2所示，横梁1上对应辅喷气包2上分别设置密封盖6。

为了方便制造横梁1采用铸铁。

横梁1的两端分别设置一进风口4，所述进风口4分别与对应的辅喷气包腔连通，且与辅喷气包腔对应的横梁1的侧壁上设有均布的复数个出风口5。例如，与一个所述的辅喷气包腔相对应的横梁1的侧壁上设有四组出风口5，与另一个所述的辅喷气包腔相对应的横梁1的侧壁上设有七组出风口5。这样的设置方式，能够精确控制两个辅喷气包腔向外喷气的气流量，出气口的数量与气流量相对应。每组所述的出风口5具有三个开口，呈品字形排列。

工作时，设置的出风口数量较少的辅喷气包腔与纬线的前段相对应，设置出风口数量较多的辅喷气包腔与纬线的后段相对应。这样的设置方式使纬线拉直，避免出现尾缩现象，且两个辅喷气包腔分别具有不同的喷气量，有利于节省气流量，降低能耗。