[实用新型]一种电池连接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电池领域，涉及一种电池连接装置，尤其是有大电流输入输出要求的电池连接装置。

背景技术

随着移动便携式设备和节能环保产品的不断增多，蓄电池的使用越来越广泛，根据负载和电池类型的不同，电池通常会通过串联或（和）并联的方式来满足负载对电压和放电时间的要求，电池通过串并联构成电池模组使用。对于锂蓄电池，出于安全性的考虑，便于保护板保护电池，通常采用先并联后串联的方式，然而，电池间的连接方式对电池模组的性能有很大影响。目前，已知的电池连接装置有螺栓螺母结构、直接焊接方式、焊杯焊接方式、连接块等，螺栓螺母结构增加了电池模组的重量和线路内阻，螺栓螺母紧固的过程中容易引起极柱的转动，牵动极耳损坏极组，同时存在螺母受振动后松动的隐患；采用焊接方式，焊接的并联矩阵较大时，无法保证焊接的一致性，矩阵中心的电池电流输出的路径过长，造成电池放电时不均衡，矩阵内部产生热不均衡，局部电池寿命提前终止，且单个电池损坏后无法单只更换，只能更换并联矩阵，损失较大；连接块连接方式无法实现大电流的输出，不能提供最短的电流输出路径并且使用中存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池连接装置，以解决现有电池连接装置内阻大、安装更换不方便或输出路径长的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电池连接装置，该装置包括一个绝缘的筒状电池套和电池套中插设的用于安装电池的杯状导电连接件，所述导电连接件与电池套的内周面紧贴配合，电池套的外周面上设有至少一个沿轴向延伸的燕尾形卡槽和/或卡条；所述杯状导电连接件杯口部外侧壁上具有向外翻设并与电池套对应位置处的卡槽或卡条贴合的杯耳，所述导电连接件的底面上具有一个外凸的中空安装凸台，所述安装凸台的台面上开有开口；所述卡槽和卡条从电池套筒壁顶端沿其轴向方向延伸，其长度大于等于所述对应杯耳的长度，宽度大于对应杯耳的宽度。

所述杯状导电连接件的底端侧壁上具有内凸的用于锁紧固定电池的环形凸起，导电连接件的侧壁上还设有至少两个开口朝向杯口并将所述的环形凸起切断的U形安装开口。

所述杯耳的个数与安装开口的个数相同，且各安装开口分别对应设在两相邻的杯耳之间。

所述杯状导电连接件杯口部外侧壁上均匀布设有至少两个用于压紧电池壳的弹性压片。

所述弹性压片为弧形结构，弹性压片的一端与杯体一体设置，另一端自由悬伸。

所述与卡条配合的杯耳的末端设有弯向杯状导电连接件的杯体方向的翻沿，相对应的卡条上设有用于插入该翻沿的开槽。

所述导电连接件底面的平面部分开有至少三个安全孔。

所述电池套外壁的中间处设有至少两个沿轴向方向向底端延伸的泄气开口。

所述电池套的外壁上于卡槽与卡条之间具有内凹的圆弧状缺口。

本实用新型的电池连接装置采用一个圆筒状的绝缘的电池套和电池套中所设的杯状结构的导电连接件吻合装配，将电池安装于导电连接件的杯体内，利用杯体底部的中空安装凸台和电池套外的卡槽及卡条结构进行多电池的串联或并联，构成多层矩阵模组，在多层矩阵模组内部到电流输出端存在最短输出路径，内阻小，从而提高了电池模组的电性能和寿命，提高电池组容量的同时实现了横向的大电流输入输出；连接牢固，且安装更换非常方便，尤其适合有大电流输入输出的环境使用。

附图说明

图1是导电连接件的结构示意图；

图2是电池套的结构示意图；

图3是电池连接装置实施例的结构图；

图4是电池组串联结构图；

图5是电池组并联结构图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步介绍。

如图1～图2所示为本实用新型申请电池连接装置实施例的结构示意图，由图可知，该装置包括一个绝缘的筒状电池套2和电池套中插设的用于安装电池的杯状导电连接件1，导电连接件与电池套的内周面紧贴配合，本实施例电池套的外周面上设有两个沿轴向延伸的燕尾形卡槽221和两个卡条222；杯状导电连接件杯口部外侧壁上具有向外翻设并与电池套对应位置处的卡槽或卡条贴合的杯耳，本实施例设有两个用于与卡槽贴合的杯耳161和两个用于与卡条贴合的杯耳162，杯耳161插入对应卡槽221内安装，杯耳162贴设于对应卡条222的外壁面安装；导电连接件1的底面上具有一个外凸的中空安装凸台11，安装凸台的台面上开设有用于隔流的开口12；卡槽和卡条从电池套筒壁顶端沿其轴向方向延伸，其长度大于等于所述对应杯耳的长度，宽度大于对应杯耳的宽度。