[实用新型]一种立方氮化硼合成块及其整合式导电密封塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立方氮化硼合成块及其整合式导电密封塞。

背景技术

立方氮化硼是氮化硼的一种高压相，是以氮化硼为原料，利用高温高压条件形成的。在高温高压合成领域中，高压条件是通过大型压力机实现的，高温条件则是靠高压腔中的石墨加热体通以大电流实现的。国内流行工艺中，一般是将低压相的氮化硼与适合的触媒混合后，压制成柱型装入石墨管中，两端各放上石墨片和金属保护片，金属保护片可以为整体式也可以为中空式，如果金属保护片为整体式，则不需要添加保护添芯，操作简单；如果金属保护片为中空式，则金属保护片的中空部分填充保温密封片。装入叶腊石传压块空腔中，两端再装上导电钢圈，在国产的六面顶液压机上给以足够的压力和通上大电流实现高温高压生长条件的。在组装工艺中，传统金属保护片的两种形式中，整体金属保护片组装工艺简单，但有两个缺点，其一为金属片材料浪费，其二因金属导热较好，故通过整体金属片向外输出的热量较大，热损失大。第二种形式即采用中空的环形金属片，如专利号为01251933.2的专利文件所披露的，此种保护金属片节省了金属片材质，但组装时需要另外填充一层与金属片厚度相当的保温密封片，组装较为复杂，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立方氮化硼合成块及其整合式导电密封塞，用以解决现有技术每次需要安装保温密封片导致工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型的合成块方案是：一种立方氮化硼合成块，包括六面体传压块，该六面体传压块内部设有合成腔体；合成腔体于六面体传压块的两相对端面上开口，所述合成腔体包括开口段和两开口段之间的本体部分，每个开口段中设有密封所述合成腔体的导电密封塞；所述导电密封塞包括筒型的导电钢圈，导电钢圈内部装有保温添芯，所述导电钢圈内端口上设有金属保护片，所述导电钢圈与保温添芯整体成型，导电钢圈侧壁在所述导电钢圈内端口处设置有用于防止保温添芯脱出的止退结构。

所述止退结构为内翻沿或者在开口端分布设置的挡片。

所述金属保护片为环形金属保护片。

所述保温添芯一体成型有凸出所述导电钢圈内端口、用于与所述环形金属保护片的内孔段适配的凸起段。

本实用新型的导电密封塞的方案是：一种立方氮化硼合成块的整合式导电密封塞，所述导电密封塞包括筒型的导电钢圈，导电钢圈内部装有保温添芯，所述导电钢圈内端口上设有金属保护片，所述导电钢圈与保温添芯整体成型，导电钢圈侧壁在所述导电钢圈内端口处设置有用于防止保温添芯脱出的止退结构。

所述止退结构为内翻沿或者在开口端分布设置的挡片。

所述金属保护片为环形金属保护片。

所述保温添芯一体成型有凸出所述导电钢圈内端口的凸起段，所述凸起段用于与设置在导电钢圈内端口上的环形金属保护片相适配。

本实用新型通过将导电密封塞的导电钢圈与保温添芯一体成型，并增加一个止退结构，防止保温添芯脱出，使导电密封塞形成一个整体，用来储藏、使用，无需在组装现场一个一个的安置添芯，大大提高了生产效率和每次合成的产品一致性。

附图说明

图1是本新型的一种合成块的结构示意图；

图2是图1中的导电密封塞结构示意图；

图3是导电密封塞实施例2的结构示意图；

图4是导电密封塞实施例3的结构示意图；

图5是一种导电钢圈结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

合成块实施例

如图1，图2所示的一种立方氮化硼合成块，包括叶腊石的六面体传压块5，该六面体传压块5内部设有合成腔体；合成腔体于六面体传压块的两相对端面上开口，合成腔体包括开口段和两开口段之间的本体部分，本体部分中设有石墨加热管4，在石墨加热管4内为合成立方氮化硼聚晶用原料1。每个开口段中设有密封合成腔体的导电密封塞2，导电密封塞2包括筒型的导电钢圈21（包括用于与合金顶锤导电接触的外端盖，以及与开口段密封配合的侧壁），导电钢圈内部装有保温添芯22，导电钢圈22内端口上设有金属保护片，导电钢圈21与保温添芯22整体成型，导电钢圈21侧壁在导电钢圈内端口处设置有用于防止保温添芯脱出的止退结构23。

该止退结构23为与导电钢圈一体内翻沿，或者如图5所示在开口端分布一体设置或者固定在端部的挡片26。

上述金属保护片为环形金属保护片3。

保温添芯22一体成型有凸出导电钢圈内端口、用于与环形金属保护片的内孔段适配的凸起段24。