[实用新型]KR螺旋搅拌头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种铁水硫酸搅拌头，具体涉及一种KR螺旋搅拌头。

背景技术：

铁(钢)水在包内进行脱硫时，加入一定量的脱硫剂，并要求其与铁(钢)水充分混合、反应。这就需要对铁(钢)水进行机械搅拌。目前通用的一种那个机械搅拌装置，其搅拌头由耐火材料制成，形状为十字形，即在搅拌头四周设置有四个搅拌翅，通过旋转实现对铁(钢)水的搅动。由于搅拌翅是直上直下结构，其机械搅拌的作用力仅局限于水平面的切线方向。这种机械作用主要缺点是缺少轴向作用力，搅动力度不够。同时，由于其一般在铁(钢)水包的上半部分工作，对下半部分的搅动势必较弱，因此，仅采用这种装置仍不能有效地使脱硫剂与铁(钢)水均匀混合，充分反应。为弥补上述缺陷，可以采用将这些材料喷吹加入的方法，但这样做不仅设备投资大，操作复杂，而且搅拌效果仍然不能令人满意。

实用新型内容：

本实用新型对目前现有状况的不足，提出一种KR螺旋搅拌头。

本实用新型所采用的技术方案：一种KR螺旋搅拌头，包括搅拌轴，搅拌轴上端固定有法兰，搅拌轴下端设置有支撑座，支撑座四周均布有三片或四片搅拌叶片，所述搅拌叶片倾斜固定在支撑座上，螺旋叶片内侧与支撑座为螺旋固定，螺旋叶片外侧带有边棱，外侧面为矩形平面。

搅拌叶片与搅拌轴夹角范围为15°～60°之间。

搅拌叶片与搅拌轴夹角范围为30°～45°之间。

搅拌轴包括钢质内芯和外侧的耐火材料衬层，在耐火材料衬层中的钢质内芯外表面上固定有叉状焊件或锚固件。 

搅拌叶片内含有钢质叶片内芯和耐火材料衬层，该钢质叶片内芯与搅拌轴钢质内芯焊固为一体，在耐火材料衬层中的钢质叶片内芯外表面上固定有叉状焊件或锚固件。

搅拌轴钢质内芯中设置有冷却管道。

本实用新型的有益积极效果：

1、搅拌叶片倾斜设置，搅拌叶片内侧与搅拌头之间螺旋固定，工作时产生螺旋推力，使铁(钢)水形成旋涡产生旋转惯性，搅拌效果明显，很容易地将脱硫剂吸入铁水中，使其充分、迅速、均匀地混合、反应，效率高。搅拌叶片外侧带有边棱并且外侧面为平面，在不改变叶片强度的情况下尽量延长叶片与钢水接触的程度，增加搅拌效果。

2、本实用新型又具有结构简单，制作维护成本低，运行经济的明显优势。

附图说明：

图1是本实用新型外观结构示意图；

图2是图1的半剖面结构示意图；

图3是图1的俯视结构示意图；

图4是图1的仰视结构示意图。

图中标号1为法兰，2为钢质内芯，3为搅拌轴，4为搅拌叶片，5为冷却孔，6为叉状焊件，7为耐火材料衬层，8为钢质叶片内芯。

具体实施方式：

实施例一：参见图1、图2、图3和图4，该KR螺旋搅拌头包括搅拌轴，搅拌轴上端固定有法兰，搅拌轴下端设置有支撑座。支撑座四周均布有四片搅拌叶片，该搅拌叶片倾斜固定在支撑座上，螺旋叶片内侧与支撑座为螺旋固定，螺旋叶片外侧带有边棱，外侧面为矩形平面。搅拌叶片与搅拌轴夹角范围为15°～60°之间。

搅拌轴包括钢质内芯和外侧的耐火材料衬层，在耐火材料衬层中的钢质内芯外表面上固定有叉状焊件或锚固件。 搅拌叶片内含有钢质叶片内芯和耐火材料衬层，该钢质叶片内芯与搅拌轴钢质内芯焊固为一体，在耐火材料衬层中的钢质叶片内芯外表面上固定有叉状焊件或锚固件。搅拌轴钢质内芯中设置有冷却管道。

实施例二：附图未画，内容与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是：搅拌叶片与搅拌轴夹角范围为30°～45°之间。

实施例三：附图未画，内容与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同的是：支撑座上均布有三个螺旋搅拌叶片。