[实用新型]AOD炉氧枪

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢设备领域，特别是涉及一种大型转炉冶炼过程中吹氧所使用的氧枪。 

背景技术

电炉氧枪主要用于在电炉冶炼过程中插入炉门进行强吹氧气。现有的电炉氧枪采用两种结构：水冷拉瓦尔型氧枪和自耗式氧枪。水冷拉瓦尔型氧枪主要由枪头和枪体组成，枪头的输氧通道与枪体的输氧通道连通。其中，枪体由三根直管内外套装组成，直管相邻两层管壁之间形成水冷通道，内层直管为输氧通道；其枪头采用弯折结构，以便在使用时达到一定的吹氧角度。中国专利CN200820300627.9公开了一种电炉氧枪，包括枪头和枪体，枪体中与枪头相连一端的输氧通道为弧形弯管结构。这种用于电炉的水冷拉瓦尔型氧枪的缺点在于：由于枪头采用了弯折结构，输氧通道在枪头部分陡然转向，加大了输送氧气的阻力，因此枪头的弯折角度须限制在120°以上，无法达到理想的吹氧角度。自耗氧枪浸入在渣或钢水中，由于自身不断消耗，操作控制困难，供氧强度也受到极大限制，造渣困难。AOD炉氧枪的设计，对AOD炉的冶炼，至关重要。它关系钢冶炼进度、炉体寿命和冶炼成本。目前，国内大型炼钢厂转炉所使用的氧枪枪头内管需与氧枪内管焊接并延伸至枪尾进行密封。氧枪进水管、回水管各有4个直角弯头，与枪体相通处为半水盒式，水管与枪体亦呈90°角直接相通。由于氧枪进、回水管各有4个直角弯头，使氧枪进、出水阻力增大，流速降低，氧枪水冷不好，造成喷头凸起鼓包，拉阀尔喷嘴扩孔、倒棱现象。中国专利CN200820012523.8公开了一种转炉氧枪，将进水管和回水管弯成圆弧状，与氧枪中管形成椭圆形相贯线相交连接；采取枪头密封，将喷头内管加长，在内管滑动段开设密封槽，密封槽内置密封圈。但氧枪尾部通过90度弯管与软管连接，不方便直接测量炉体壁厚，将定性分析变为定量分析，生产效率低下，增加了冶炼成本。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种进、回水通畅，水冷效果好，能够直接测量炉体壁厚，将定性分析变为定量分析，生产效率高、冶炼成本低的AOD炉氧枪。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的： 

AOD炉氧枪，由不同内径的套管套装后与软管连接而成，套管之间设置有环缝，内层套管之间的环缝为氧气通道，外层套管之间的环缝为冷却通道，所述的氧气通道通过直管接头与软管连接。

所述的冷却通道通过直管接头与软管连接。 

所述的冷却通道的环缝为1.5mm。 

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型将原氧枪的冷却通道的环缝由1mm改为1.5mm，从而加大主氧的射流保护;其次将氧枪尾部90度弯管改为直管接头与软管连接，此改进直接测量炉体壁厚，将定性分析变为定量分析，从而加快了钢的冶炼进度，提高了炉体寿命，降低了冶炼成本。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中序号：1、氧气通道，2、冷却通道，3、直管接头，4、软管。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

根据图1所示，本实用新型一种AOD炉氧枪，由不同内径的套管套装后与软管4连接而成，套管之间设置有环缝，内层套管之间的环缝为氧气通道1，外层套管之间的环缝为冷却通道2，所述的氧气通道1通过直管接头3与软管4连接，所述的冷却通道2通过直管接头3与软管4连接，所述的冷却通道2的环缝为1.5mm。 

实施例只是为了便于理解本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型保护范围的限制，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容或依据本实用新型的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型保护范围之内。