[实用新型]一种窄边滑槽式镶嵌钢化玻璃面板的显示器底座结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示装置的底座，尤其涉及一种窄边滑槽式镶嵌钢化玻璃面板的显示器底座结构。 

背景技术

目前的显示器例如电视机、电脑显示器、一体机等家电产品多有采用钢化玻璃作为底座的面板，在钢化玻璃面板与金属底板及其他部件的固定方式上，由于钢化玻璃与金属部件之间无法采用螺丝进行锁付，所以一般采用双面胶黏贴工艺，实现钢化玻璃面板与金属底板及其他部件的组合装配。当双面胶黏贴在钢化玻璃面板上以后，钢化玻璃面板与其他部件进行二次黏贴作业时，如果操作失误或其他不良，则会造成产品无法重工，只能连同整个组件进行报废，造成产品高报废率，也增加了产品生产成本。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种组装和拆卸方便，不需采用双面胶黏贴工艺固定钢化玻璃面板和金属底板的窄边滑槽式镶嵌钢化玻璃玻璃面板的底座。 

本实用新型一种窄边滑槽式镶嵌钢化玻璃面板的显示器底座结构，其包括钢化玻璃面板和金属底板，金属底板为长方形，长方形长边两侧向上翘起，所述金属底板两侧翘起边顶端设有滑槽，钢化玻璃面板的大小与金属底板适配，其长边上设有表面和底面导角面，该导角面与滑槽相适配，钢化玻璃面板由其导角面导入金属底板的滑槽并沿装配方向推入，与金属底板完全扣合。 

所述钢化玻璃面板的表面导角面与表面成127-133°，底面导角面与底面成147-153°。底面导角面与底面的夹角越大，所承受的支撑力的面积就大，有利于提高钢化玻璃面板的受力支撑能力。表面导角面与表面的夹角越小，在不增加底座厚度的情况下，钢化玻璃面板的厚度就能有效的更多的保留，保证钢化玻璃面板的承压能力。 

所述金属底板上沿安装方向设有两根以上凸肋，凸肋高度延伸至钢化玻璃面板底面，这样更好的支撑钢化玻璃面板。 

本实用新型的另一种结构为：一种窄边滑槽式镶嵌钢化玻璃面板的显示器底座结构，其包括钢化玻璃面板和金属底板，金属底板为长方形，其特征在于：所述金属底板长边两侧顶端向上延伸有向下滑槽，钢化玻璃面板的大小与金属底板适配，其厚度与金属底板的滑槽底部高度相适配，其长边两侧还设有凹槽与金属底板的滑槽的的导轨相适配，钢化玻璃面板由其长边两侧导入金属底板的滑槽，并沿装配方向推入，与金属底板完全扣合。采用本实用新型的结构，通过钢化玻璃面板表面与金属底板的紧密配合，改变传统采用双面胶黏贴作业的固定方式，免黏胶成本，从而降低产品的生产成本；同时产品装配过程中可反复重工作业，降低产品报废率，且本实用新型的结构还具有易组装、易拆卸等优点。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明： 

图1是本实用新型钢化玻璃面板与金属底板装配的结构示意图；

图2是本实用新型窄边滑槽式镶嵌钢化玻璃面板的显示器底座结构的左视图；

图3是本实用新型窄边滑槽式镶嵌钢化玻璃面板的显示器底座结构的局部图；

图4是本实用新型另一实施方式的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1-4之一所示，本实用新型包括钢化玻璃面板1和金属底板2，金属底板2为长方形，长方形长边两侧向上翘起，所述金属底板2两侧翘起边顶端设有滑槽21，钢化玻璃面板1的大小与金属底板2适配，其长边上设有表面和底面导角面11、12，该导角面11、12与滑槽21相适配，钢化玻璃面板1由其导角面11、12导入金属底板2的滑槽21并沿装配方向推入，与金属底板2完全扣合。 

采用以上结构，在进行装配时，先将钢化玻璃面板1长边上的导角面11、12边缘与金属底板2的滑轨21进行配合装配，然后推动钢化玻璃面板1沿滑轨21进行前进，直到钢化玻璃面板1与金属底板2装配到位。 

如图3所示，所述钢化玻璃面板1的表面导角面11与表面成127-133°，底面导角面12与底面成147- 153°。钢化玻璃面板1表面和底面采用这样的导角面11、12设计以后，不影响钢化玻璃面板1的支撑强度。钢化玻璃面板1与金属底板2装配好后，钢化玻璃面板1表面与金属底板2边缘齐平。底面导角面12与底面的夹角越大，所承受的支撑力的面积就大，有利于提高钢化玻璃面板1的受力支撑能力。表面导角面11与表面的夹角越小，在不增加底座厚度的情况下，钢化玻璃面板1的厚度就能有效的更多的保留，保证钢化玻璃面板1的承压能力。 

所述金属底板2上沿安装方向设有两根以上凸肋3，凸肋3高度延伸至钢化玻璃面板1底面，这样更好的支撑钢化玻璃面板1。