[实用新型]一种上下料装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种上下料装置，特别适用于数控轴承圆锥滚子轴承外圈滚道磨床上下料时使用。

背景技术：

目前数控轴承圆锥滚子轴承外圈滚道磨床采用油缸或气缸传位上下料装置。其结构是：进料道支架1通过螺钉固定在上料扇形支架12上，上料扇形支架12通过螺钉固定在工件箱6上，转位盘2通过螺钉固定在油缸(气缸)7上，油缸(气缸)7通过螺钉固定在上料扇形支架12上，上料道13通过螺钉固定在面板14上，下料道11通过螺钉固定在面板14上，转位盘2通过螺钉固定在油缸(气缸)7上，油缸(气缸)7通过螺钉固定在下料扇形支架10上，下料扇形支架10通过螺钉固定在工件箱6上，出料道支架3通过螺钉固定在下料扇形支架10上；工件滚动方向的改变依靠油缸(气缸)7的旋转来实现，进料道9和出料道8与上料道11和下料道13之间夹角的变化依靠调整进料道支架1和出料道支架3在上料扇形支架12和下料扇形支架10上的位置来实现；当更换工件型号，需要将工件箱6绕工件箱的回转中心4旋转30度时，面板14、上料扇形支架12和下料扇形支架10同工件箱6一起旋转30度，因进出料口的位置已经确定，需将进料道9和出料道8与上料道11和下料道13之间的夹角由90度调整为120度，同时，将油缸(气缸)7的摆角由45度调整为20度；工作时：工件通过进料道9到达转位盘2上，然后油缸(气缸)7逆时针旋转设定的角度，带动转位盘2和工件旋转，最后工件通过上料道11到达磨削位，开始磨削；磨削结束后，工件通过下料道13到达转位盘2上，然后油缸(气缸)7逆时针旋转设定的角度，带动转位盘2和工件旋转，最后工件通过出料道8。本装置的缺点是：采用油缸(气缸)7，价格昂贵，成本高，寿命短，安装调整繁琐；本装置零件数量多，装配工艺复杂，成本高。

发明内容：

本实用新型的任务是提出一种稳定可靠、调整方便、经济实惠、结构简单、体积小巧、造价低廉的一种上下料装置。本实用新型的任务是这样完成的，它包括上、下料道固定在面板上，其特征在于：上、下料道的出口端是螺旋圆弧状，其上开有固定进、出料道的调节槽。一种上下料装置，其特征在于：进、出料道通过定位螺钉固定在调节槽里，与上、下料道出口端的螺旋圆弧状吻合。本实用新型具有以下效果：稳定可靠、调整方便、经济实惠、结构简单、体积小巧、造价低廉环保、节省时间、节省空间等优点。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图；图4是现有技术油缸上下料装置旋转30度示意图；图5是本实用新型的上、下料结构示意图；图6是图5的左视图；图7是图5的俯视图；图8是上下料装置旋转30度示意图。

图面说明：1、进料道支架，2、转位盘，3、出料道支架，4、回转中心，5、拖板，6、工件箱，7、油缸(气缸)，8、出料道，9、进料道，10、下料扇形支架，11、下料道，12、上料扇形支架，13、上料道，14、面板，15、下料道螺旋圆弧部分，16、出料道螺旋圆弧部分，17、上料道螺旋圆弧部分，18、进料道螺旋圆弧部分。

具体实施方式：

结合以上附图详细描述实施例，本实用新型的结构里取消了现有技术中的进料道支架1、转位盘2、出料道支架3、油缸7(气缸)、下料扇形支架10和上料扇形支架12。本装置是由进料道9、上料道13、下料道11和出料道8组成，上料道13的出口端呈螺旋圆弧状，其上开有调节槽，进料道9通过定位螺钉固定在调节槽里与上料道的出口端螺旋圆弧状吻合。下料道11的出口端呈螺旋圆弧状，其上开有调节槽，出料道8通过定位螺钉固定在调节槽里与出料道的出口端螺旋圆弧状吻合。上、下料道13、11通过螺钉固定在面板14上，改变工件滚动的方向是依靠进料道9、上料道13、下料道11和出料道8吻合的螺旋圆弧部分来实现，夹角的改变是依靠调整上料道13和下料道11上的调节槽里固定的进料道9和出料道8来实现。工作时，工件通过进料道到达上料道，然后工件到达磨削位，开始磨削，磨削完毕，工件通过下料道到达出料道。当工件箱、面板、上料道和下料道旋转30度时，只需调整进料道和出料道与上料道和下料道吻合的螺旋圆弧状上的调节槽即可。