[实用新型]大坝心墙掺砾石料制备系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石料制备系统，特别是一种适用于大坝心墙掺砾石料制备系统。

背景技术

大坝心墙掺砾石料要求级配连续，其中砾石料的最大粒径<120mm，粒径5mm以下颗粒含量不超过10%，砾石料颗粒级配曲线有严格的曲线范围。现有技术中大坝心墙掺砾石料系统加工工艺一般有两种。一是设一级复合破，控制产品颗粒上限；加设一5mm隔筛，控制小于5mm的颗粒含量，即下限；中间级配仅靠复合破调节，波动性大，控制难度大；产品质量略粗糙。二是设多级破碎、多级筛分，按通常的砂石系统工艺分级生产出120~80mm、80~40mm、40~20mm、20~5mm、＜5mm，再按掺砾石料颗粒级配曲线组成，取出进行掺混；质量控制可靠，但工艺复杂，运行成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大坝心墙掺砾石料制备系统，可以实现以较低的运行成本制备大坝心墙掺砾石料。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种大坝心墙掺砾石料制备系统，受料仓下设有棒条式给料机，棒条式给料机的筛上与颚式破碎机连接，棒条式给料机的筛下和颚式破碎机排料口通过胶带输送机与砾石料半成品堆场连接；

砾石料半成品堆场通过胶带输送机与筛分机连接，筛分机的筛下通过胶带输送机与砾石料成品堆场连接，筛分机的筛上与圆锥破碎机连接，圆锥破碎机的出口通过胶带输送机与砾石料成品堆场连接。

所述的棒条式给料机的棒条间距为150mm±15mm。

所述的颚式破碎机的排料口为170mm±17mm。

所述的筛分机的筛网规格为80mm±8mm。

所述的圆锥破碎机的排料口设定为40mm±4mm。

一种应用上述任一项所述的系统制备大坝心墙掺砾石料的方法，包括以下步骤：

一、原石料由自卸汽车运至受料仓，受料仓下设有棒条式给料机，筛上的石料进入颚式破碎机，筛下的石料和经颚式破碎机破碎的破碎料通过胶带输送机送到砾石料半成品堆场；

二、砾石料半成品堆场的石料经筛分机筛分，筛上的石料进入圆锥破碎机，筛下的石料和经圆锥破碎机破碎的破碎料通过胶带输送机送到砾石料成品堆场；

通过上述步骤获得符合设计要求的大坝心墙掺砾石料。

所述的棒条式给料机的棒条间距为150mm±15mm。

所述的颚式破碎机的排料口为170mm±17mm。

所述的筛分机的筛网规格为80mm±8mm。

所述的圆锥破碎机的排料口设定为40mm±4mm。

本实用新型提供的一种大坝心墙掺砾石料制备系统，通过设置的粗碎和中碎工艺的配合，实现了仅需两级破碎一级筛分即可获得符合设计要求的颗粒级配曲线的砾石料。由于合理配置了设备，且破碎及筛分工序减少，砾石料成品中小于5mm的颗粒含量不超过8%，符合小于10%的工艺要求。从而无需额外设置控制下限的筛分工序，例如5mm隔筛，且无弃料。

本实用新型中的系统，可以自成系统，产品质量可靠，工艺简单可操作性强，运行简便。也可整体作为前部组件，与反滤料系统、成品砂石骨料系统合为一个系统，则本实用新型中的成品堆场即是下一级系统生产的半成品堆场，实现系统工艺统一。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中砾石料级配包络曲线图。

图中：棒条式给料机1，颚式破碎机2，筛分机3，砾石料成品堆场4，砾石料半成品堆场5，圆锥破碎机6，粗碎车间7，中碎车间8，受料仓9。

具体实施方式

如图1中，一种大坝心墙掺砾石料制备系统，受料仓9下设有棒条式给料机1，棒条式给料机1的筛上与颚式破碎机2连接，棒条式给料机1的筛下和颚式破碎机2排料口通过胶带输送机与砾石料半成品堆场5连接；

砾石料半成品堆场5通过胶带输送机与筛分机3连接，筛分机3的筛下通过胶带输送机与砾石料成品堆场4连接，筛分机3的筛上与圆锥破碎机6连接，圆锥破碎机6的出口通过胶带输送机与砾石料成品堆场4连接。

所述的棒条式给料机1的棒条间距为150mm±15mm。

所述的颚式破碎机2的排料口为170mm±17mm。

所述的筛分机3的筛网规格为80mm±8mm。

所述的圆锥破碎机6的排料口设定为40mm±4mm。

一种应用上述任一项所述的系统制备大坝心墙掺砾石料的方法，包括以下步骤：