[实用新型]热熔治具的缓冲定位机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种热熔治具，特别涉及一种热熔治具的缓冲定位机构。

【背景技术】

热熔治具普遍用于组装流水线中，主要用于热熔五金螺母植入塑胶件、热熔的熔接等，以便于产品之间的组装。例如，笔记本电脑的塑胶外壳与主板需要通过金属螺母螺钉固定连接，必须先采用热熔治具将金属螺母热熔植入塑料外壳内，使该金属螺母与塑料外壳固定结合，然后再通过螺钉将主板锁固至塑料外壳上。热熔治具主要包括上模板、热熔柱及下模板，进行塑胶件的金属螺母植入时，首先将人工放置好螺母的塑胶工件定位于下模板上，然后上模板向下运动，带动已经预热好的热熔柱下压将螺母加热并压入塑胶件上。

为使塑胶工件在热熔过程中定位精确，需要在上模板上设置一缓冲定位机构，使上模板向下运动的过程中先将塑胶工件压紧于下模板上，然后热熔柱再接触产品进行热熔。请参阅图1，其绘示现有技术热熔治具的缓冲定位机构的结构示意图，该热熔治具包括一上模板10及一下模板20，该缓冲定位机构主要包括一圆柱形定位导柱11及一弹簧12，该定位导柱11的上端固接于该热熔治具的上模板10上，该弹簧12套设于该定位导柱11上，其上端连接该上模板11，下端呈喇叭状。生产时，产品30放置于的该下模板20上，该上模板10向下运动，该弹簧12的喇叭状下端13接触产品30，然后该弹簧12被压缩，对产品30预先施加压紧压力，使其定位精确。该缓冲机构的定位导柱11长度小于热熔结束时该弹簧12被压缩后的长度，避免该定位导柱撞击产品造成产品不良。

现有技术热熔治具的缓冲定位机构，主要存在以下缺陷：(1)该弹簧的下端高低不同且与产品为线接触，压紧产品表面时，产品表面因受力不均容易产生压痕或压伤产品，且弹簧下端也无法适用于各种形状的非平面表面；(2)压紧产品时，弹簧收缩后下端没有导柱限制易出现弯曲或移位，弹簧易疲劳损坏，需要经常更换；(3)弹簧仅通过上端连接上模板，生产中容易脱落。

【实用新型内容】

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提供一种适用于各种形状的产品表面，不会压伤产品，使用性能稳定且寿命较长的热熔治具的缓冲定位机构。

为达到上述目的，本实用新型提供一种热熔治具的缓冲定位机构，该热熔治具包括一上模板和一下模板，其特征在于，该缓冲定位机构包括：

一定位导柱，其主体上端固接于该上模板上，下端设有一台阶状结构；

一活动滑块，其可上下活动地设置于该定位导柱上，其下端面在热熔时接触配合并压紧产品表面；以及

一弹性元件，其套设于该定位导柱的主体上，并连接于该上模板与该活动滑块之间。

较佳地，该活动滑块为中空圆柱体结构，其上端设有一通孔，其内部设有一直径大于该通孔的圆柱形活动空间，该定位导柱的主体上端穿过该通孔，该定位导柱的台阶状结构在该活动滑块的圆柱形活动空间上下活动。

较佳地，该定位导柱的台阶状结构为倒T型台阶状结构。

较佳地，该活动滑块为耐高温树脂材料加工而成。更佳地，该活动滑块为环氧树脂或聚甲醛树脂(POM)加工而成。

较佳地，该活动滑块的下端面根据产品表面的形状加工成仿形配合，使产品被压紧定位时受力均衡。

较佳地，该弹性元件为一弹簧。

相较于现有技术，本实用新型热熔治具的缓冲定位机构具有以下优点：1、通过活动滑块的下端面与产品表面为面接触，压紧产品时受力均衡，避免了压痕的产生；2、弹簧整体在定位导柱限制的方向上做弹性形变，不会出现移位或变形，使用性能稳定；3、弹簧下端有活动滑块限制，不易脱落；4、活动滑块的下端面可根据不同形状的产品表面做成仿形配合，适用范围更广；5、活动滑块为树脂材料制成，硬度较小，不易压伤产品。

【附图说明】

图1为现有技术热熔治具的缓冲定位机构的结构示意图。

图2为本实用新型热熔治具的缓冲定位机构的第一实施例中的第一工作状态的结构示意图。

图3为本实用新型热熔治具的缓冲定位机构在第一实施例中的第二工作状态的结构示意图。

图4为本实用新型热熔治具的缓冲定位机构的第二实施例的结构示意图。

图5为本实用新型热熔治具的缓冲定位机构的第三实施例的结构示意图。

【具体实施方式】

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。