[实用新型]超、特高压电容式电压互感器误差校验成套装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型超、特高压电容式电压互感器误差校验成套装置，涉及一种电容式电压互感器误差检测设备，主要用于超、特高压电站现场，对电容式电压互感器进行施加工频电压并进行误差检测，属电容式电压互感器试验设备领域。 

(二)背景技术

电容式电压互感器在现场进行误差校验时，试验频率必须在50Hz(或60Hz)的条件下进行。由于电容式电压互感器的电容量比较大，一般为0.005～0.02uF，因此，对试验电源的容量要求就很高，通常为上百千伏安甚至几百千伏安，现场往往难以找到这么大容量的电源，同时因现场运输条件复杂，工频试验变压器等传统升压设备因体积、重量较大，很难满足现场搬运、试验的要求。 

为降低试验电源容量，采用串联谐振原理进行施加电压，在试验回路中串入电抗器，当 时， 则 此时回路达到谐振状态，达到此状态的方法有两种，一种是调节电感L，称为工频谐振；一种是调节频率f，称为变频谐振，针对电容式电压互感器误差测试试验要求，根据国家标准采用工频谐振做升压试验。 

传统的超、特高压电容式电压互感器误差检测设备，一般采用两节或两节以上油浸式或干式电抗器进行谐振升压，再配合单独的标准电压互感器设备进行误差检测，整套设备体积较大，运输也不方便。到电站现场还需到高空接线，增加了试验人员高空作业的危险。油浸式或干式电抗器电场分布不均匀，使用中易出现击穿烧毁。电抗器整体高度较高，不方便过桥梁、涵洞等，如采用分体运输方式，到电站现场还需将每节电抗器通过吊车等工具安装到一起，增加了试验人员的工作强度，试验效率较低。 

(三)发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种超、特高压电容式电压互感器误 差校验成套装置，采用串联谐振原理，通过调节电抗器电感值使试验回路达到谐振状态，实现对电容式电压互感器施加工频电压的要求。标准电压互感器与电容式电压互感器在高压端并联连接，两者通过二次电压比对得出测量误差。电抗器与标准电压互感器通过三通法兰连接到一起，内部采用导体实现电气连接，试验人员不必到高处进行接线，提高了试验人员的安全性。电抗器与标准电压互感器共用一个绝缘套管，结构紧凑，缩小了成套设备体积。电抗器及标准电压互感器整体固定在液压升降装置上，可方便的进行竖起及放倒操作。电抗器及标准电压互感器均采用六氟化硫气体绝缘，在设备内部设置屏蔽电极，使设备电场分布更加均匀，提高了设备的绝缘强度。电抗器及标准电压互感器固定为一体式结构，整体宽度在2.3米以下，运输方便。经过优化设计，成套装置运输中可耐受10倍以上重力加速度的机械冲击，经理论计算，电抗器品质因数Q≥10，标准电压互感器精度等级达0.005-0.1级。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超、特高压电容式电压互感器误差校验成套装置，主要由均压罩(1)、一次接线板(2)、高压导体(3)、绝缘套管(4)、三通法兰(5)、标准电压互感器(6)、连接板(7)、电抗器(8)、激励变压器(9)、调压器(10)、电气控制台(11)、液压平台(12)、液压站(13)、液压缸筒(14)、支架(15)、液压控制柜(16)等组成，其特征是：均压罩(1)安装在一次接线板(2)上端，一次接线板(2)连接在绝缘套管(4)一端，绝缘套管(4)另一端连接到三通法兰(5)上，三通法兰(5)下端分别与标准电压互感器(6)及电抗器(8)上端法兰连接，标准电压互感器(6)及电抗器(8)上端法兰通过高压导体(3)实现电气连接，连接板(7)分别与标准电压互感器(6)及电抗器(8)下端法兰连接，标准电压互感器(6)及电抗器(8)的箱体侧面焊接有一对主轴，三通法兰(5)侧面焊接有一对主轴，调压器(10)的电压输入端接交流电源，调压器(10)的电压输出端与激励变压器(9)的电压输入端连接，激励变压器(9)的电压输出端与电抗器(8)的低压端连接，电气控制台(11)控制调压器(10)的输出端电压，电气控制 台(11)显示标准电压互感器(6)测量的电压值及电抗器(8)的电流值。 

其特征是：电抗器(8)及标准电压互感器(6)内部充六氟化硫气体，两者通过三通法兰(5)连接到一起，在内部通过高压导体(3)实现电气连接。 

其特征是：电抗器(8)及标准电压互感器(6)共用一只绝缘套管(4)。 

其特征是：电抗器(8)及标准电压互感器(4)通过液压升降装置实现竖起与放倒操作。