[实用新型]一种收集的尘状物料的处理装置

说明书

技术领域

一种收集的尘状物料的处理装置，涉及一种矿山、冶金、化工、煤炭、水泥行业中收集的粉状或尘状物料结块的破碎分级装置，特别是余热锅炉收集烟尘的处理装置。

背景技术

在矿山、冶金、化工、煤炭、水泥行业中，经常会涉及粉状或尘状物料收集处理过程。以冶金过程的工业炉窑配套的余热锅炉收集过程为例，收集的烟尘均存在不同程度的结块，由于烟灰粘结块较大、强度较高且和细烟灰不能有效分离，无法直接返回系统处理，降低了冶炼直收率，并且在运输和加工过程中容易造成环境污染和金属流失。目前，解决的方式是在系统配置了诸如鼠笼打散破碎设备、对辊破碎上机等破碎设备，但是效果不理想。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能将收集的尘状物料在线破碎、分级，处理量大，有效提高资源利用率、运行连续稳定的收集的尘状物料的处理装置。

本实用新型的目的上通过以下技术方案实现的。

一种收集的尘状物料的处理装置，其特征在于其结构包括：

装置壳体—该壳体为一垂直设置的圆筒状壳体，壳体上顶封板上设有进料管和出风口，下部壳体侧壁上设有进风管，壳体下底封板上设有排料管；

破碎机构—该机构包括一垂直居中穿过壳体上顶封板、底端位于装置壳体中部的破碎转动轴和固定在破碎转动轴底端的破碎环链；

导料锥—该导料锥为一倒截锥筒状结构，上端固定在装置壳体中部壳体内壁上； 

刮料机构—该机构包括一垂直居中穿过壳体下底封板、顶端位于导料锥下部的刮料转动轴和固定在刮料转动轴上的、底端与壳体下底封板间隙配合的水平刮板。

本实用新型的一种收集的尘状物料的处理装置，其特征在于所述的破碎转动轴由通过固定在装置壳体顶部上方固定架上的电机装置带动。

本实用新型的一种收集的尘状物料的处理装置，其特征在于所述的装置壳体下端设有支撑架。

本实用新型的一种收集的尘状物料的处理装置，其特征在于所述的刮料转动轴由通过固定在装置壳体底部下方的电机装置带动。

本实用新型的一种收集的尘状物料的处理装置，其特征在于所述的导料锥下端固定有刮料转动轴的水平顶持架。

本实用新型的一种收集的尘状物料的处理装置，集破碎、分级和输送功能于一体，安装在余热锅炉的排灰管道上，完成烟灰块料的在线破碎、分级，将符合工艺要求的烟灰分离出来，闭路返回冶炼系统，提高冶炼直收率，块料运至料场。其整体结构简单，功能多，集破碎、分级、输送于一体。具有产能大、环保、资源高效利用、运行连续稳定的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

一种收集的尘状物料的处理装置，其结构包括：

装置壳体3—该壳体为一垂直设置的圆筒状壳体，壳体上顶封板上设有进料管13和出风口14，下部壳体侧壁上设有进风管6，壳体下底封板上设有排料管12；

破碎机构—该机构包括一垂直居中穿过壳体上顶封板、底端位于装置壳体中部的破碎转动轴1和固定在破碎转动轴底端的破碎环链4；

导料锥7—该导料锥为一倒截锥筒状结构，上端固定在装置壳体中部壳体内壁上； 

刮料机构—该机构包括一垂直居中穿过壳体下底封板、顶端位于导料锥下部的刮料转动轴5和固定在刮料转动轴上的、底端与壳体下底封板间隙配合的水平刮板9。

本实用新型的一种收集的尘状物料的处理装置，所述的破碎转动轴由通过固定在装置壳体顶部上方固定架2上的电机装置带动；所述的装置壳体下端设有支撑架8；所述的刮料转动轴由通过固定在装置壳体底部下方的电机装置10带动；所述的导料锥下端固定有刮料转动轴的水平顶持架11。

实施例

某冶炼厂闪速炉余热锅炉烟灰处理系统中使用。

余热锅炉烟灰由进料口（13）进入壳体（3），在下落过程中，破碎环链（4）在高速旋转过程中产生的离心力将块状烟灰打散，被打散的烟灰受到破碎环链（4）的作用，在壳体（3）内形成一个环面。

②在负压环境下，空气从进风管（6）进入壳体（3）中，通过风量调节阀（5）调整进风量，将壳体（3）中已经形成环面的烟灰中细小颗粒及粉尘带走，从出风口（14）排出进入收尘系统。通过调整系统负压和风量调节阀（5），控制分离出的烟灰粒度。

③经破碎打散和负压分级后的块状烟灰经导料锥（7）落到壳体（3）的底部，由刮板（9）将块料刮至出料口（12）排出，进入块料仓。

操作时，水平刮板与壳体底板之间的间隙通过顶持机构来调整；壳体配置的进风管，通过风量调节阀调节，结构简单，操作方便。采用的柔性破碎环链，在起到破碎、打散和扬尘作用的同时，不会形成卡堵。通过调整壳体中的负压和风量，控制细烟灰粒度。适用于矿山、冶金、化工、煤炭、水泥行业中物料结块后的破碎分级。