[实用新型]高热效率节能省时型电压力煲碗形发热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电压力煲，尤其是一种高热效率节能省时型电压力煲碗形发热结构。

背景技术

现有的普通电压力锅基本上是由外锅、内锅、发热盘等部件组成，发热盘横截面为外凸弧面，内锅底面是略大于发热盘弧度的内凹弧面。电压力煲正常工作加热时依靠发热盘和内锅接触的弧面进行热传导。由于接触面积相对较小，在加热过程中，发热盘产生的热量没有及时的传递给内锅进行加热食物，部分热量通过发热盘向四周扩散，并传递给外锅和被空气吸收，热效率降低。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种高热效率节能省时型电压力煲碗形发热结构。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种电压力煲发热结构，包括内锅、发热盘、中心传感器、外锅，所述内锅为碗型且有与之配合的碗型发热盘，发热盘除了与内锅底部相接触外，同时发热盘的碗形侧沿将内锅的侧壁一部分包裹在内，发热盘和外锅之间设有垫板。

作为优选，所述发热盘为双管发热盘。

作为优选，所述内锅为铝质内锅，内表面采用不粘锅涂层喷涂。

作为优选，所述发热盘的周圈与内锅有一定的间隙。

作为优选，所述中心传感器利用十字盘螺钉II穿过螺钉孔与发热盘螺纹孔II的配合固定于发热盘，中心传感器上表面穿过发热盘上的中心孔与内锅底面相接触。

作为优选，所述发热盘利用十字盘头螺钉I穿通外锅螺纹孔以及垫板上的垫板螺纹孔与发热盘螺纹孔I的配合固定于外锅上。

作为优选，发热盘上分别设有两组接线导柱，第一接线导柱穿过垫板上的垫板导柱孔以及外锅上的第一导柱孔，第二接线导柱穿过垫板凹槽以及外锅上的第二导柱孔，以便电源软线与接线导柱固定相连。

本实用新型有益的效果是：本实用新型由于采用双管加热的碗形发热盘，使发热盘与内锅的接触面积增大和内锅的受热面积更均匀，从而发热盘在单位时间内传递给内锅的热量增加，提高发热盘的热效率。并且有双管加热管可实现大火快煮小火慢炖的功能，更能达到节能的效果。同时由于碗形双管发热盘在传统的平面发热盘基础上高出一圈外沿，实现立体加热功能，使食物在更短的时间内加热煮熟，达到省时的效果。本实用新型结构简单、节约能源、节省炊煮时间、提高热效率、实用安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解示意图；

附图标记说明：内锅1，发热盘2，发热盘螺纹孔I21，发热盘螺纹孔II22，中心孔23，第一接线导柱24，第二接线导柱25，中心传感器3，螺钉孔31，十字盘头螺钉II4，垫板5，垫板螺纹孔51，垫板导柱孔52，垫板凹槽53，外锅6，外锅螺纹孔61，第一导柱孔62，第二导柱孔63，十字盘头螺钉I7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

实施例：如图1、2，这种高热效率节能省时型电压力煲碗形发热结构，包括内锅1、发热盘2、中心传感器3、外锅6，所述内锅1为碗型且有与之配合的碗型发热盘2，发热盘2除了与内锅1底部相接触外，同时发热盘2的碗形侧沿将内锅1的侧壁一部分包裹在内，增大了接触面积，，实现立体加热功能，单位时间内由发热盘传导给外锅的热量增加，热效率提高，食物在更短的时间内被加热煮熟，达到省时的效果。由于发热盘的功率不变，根据Q（消耗的电能）=p（功率）×t（时间）,时间减少了，消耗的电能也相应减少，达到节能的目的。为确保内锅1内部压力膨胀后对发热盘2挤压不破裂，避免发热,2口部小内锅1底部不能与发热盘2加热面充分接触，造成空加热，从而无法将食物煮熟的弊端，经充分测试验证将发热盘2的周圈与内锅1外径预留约有1.5mm的间隙很好的解决了此问题的发生。

中心传感器3利用十字盘螺钉II4穿过螺钉孔31与发热盘螺纹孔II22的配合固定于发热盘2，中心传感器3上表面穿过发热盘2上的中心孔23与内锅1底面相接触，达到准确测量内锅1温度的目的。

发热盘2和外锅6之间设有垫板5，，以便于电压力煲起压时碗形内锅1下沉，带动发热盘往下移时外锅6的受力面积均匀，增长产品的使用寿命。发热盘2利用十字盘头螺钉I7穿通外锅螺纹孔61以及垫板5上的垫板螺纹孔51与发热盘螺纹孔I21的配合固定于外锅6上。碗形发热盘2为双管发热盘，发热盘2上分别设有两组接线导柱24、25，第一接线导柱24穿过垫板5上的垫板导柱孔52以及外锅6上的第一导柱孔62，第二接线导柱25穿过垫板凹槽53以及外锅6上的第二导柱孔63，以便电源软线与接线导柱24、25固定相连。