[实用新型]气阀钢盘元矫直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属线材加工设备领域，尤其涉及一种气阀钢盘元矫直机。

背景技术

在金属线材矫直领域中，随着工业技术的高速发展，各行各业对基础原材料――金属线材的质量要求也越来越高，特别是对棒材、线材、管材的直线度提出很高的要求，而我国目前矫直机矫直精度大多停留在1mm/m以上。现有的矫直机如双曲线辊形矫直机利用上下对辊对一般金属线材进行矫直，都能取得较好的效果。而现有的矫直机对气阀钢盘元的矫直，不是气阀钢线材表面易划伤，就是气阀钢线材矫直直线度不高，其原因是矫直机的对辊为球墨铸铁，其硬度HRC≤20,而气阀钢硬度HRC在40左右，矫直时，球墨铸铁对气阀钢线材矫直效果不佳，如将对辊的材质换为硬度HRC在40的材料，则对气阀钢线材表面的划伤会比较严重。同时，气阀钢作为汽车领域用的重要材料，对气阀钢质量要求在不断提高，不仅要求气阀钢表面无划伤，而且要求矫直精度在0.5 mm/m以下，现有的矫直机则无法达到要求。同时，现有的气阀钢盘元矫直机无法定尺，工人劳动强度大，工作效率低，而现在由于用户对气阀钢线材的利用率的提高，对气阀钢线材有了定尺要求，而且现有的气阀钢盘元矫直机对余量钢丝无法矫直，造成浪费，成材率低。我公司目前生产的气阀钢钢丝的产量占全国的90%以上，迫切需要研制出一种新型的气阀钢盘元矫直机。

发明内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种结构简单、成本低、效率高、线材表面无划伤、矫直精度高，自动定尺、切断、落料，且定尺精度高，工人劳动强度低，矫直钢丝无余量、成材率高的气阀钢盘元矫直机。

本实用新型采用如下技术方案：一种气阀钢盘元矫直机，包括放线盘、夹送辊、矫直机构和截断机构，所述的放线盘、夹送辊、矫直机构、截断机构依次设置于主机架台上，其特征在于：所述的矫直机构包括水平设置的矫直筒，所述的矫直筒内设有至少一个矫直模，所述的矫直模通过上下对称的两个可调顶螺栓水平固定在矫直筒内，所述的矫直模为一圆筒体结构，所述的矫直筒的两端外侧设有中心为通孔的旋转轴，所述的旋转轴设置于托架上，所述的托架固定在主机架台上，所述的任一旋转轴通过传动机构与电机的轴相连接；所述的截断机构包括高压力切断机、落料架，所述的落料架设置在主机架台上，所述的高压力切断机上包括活动接触头、固定接触头、定尺压柄、定尺导向架，所述的定尺导向架包括两块角钢，所述的两块角钢的一侧端分别对称焊接在空心钢管上，所述的两块角钢的另一侧端靠在一起，所述的其中一块角钢的棱角处通过支架固定在主机架台上，另一块角钢的内侧壁与空心钢管之间连接有回位弹簧，所述的定尺压柄的一端与高压力切断机的下部连接，另一端连接在空心钢管上，所述的定尺导向架内设置有感应接触头，在所述的活动接触头的下方设置电磁铁，所述的感应接触头与电磁铁之间过导线连接，所述的导线之间接有自动控制装置；所述的截断机构的后侧设有拉拔小车，所述的拉拔小车上设有夹紧装置，所述的拉拔小车设置于主机架台上，且拉拔小车串接于一个往复运动的行走机构中；所述的行走机构包括固定在主机架台上的被动链轮、主动链轮、在被动链轮与主动链轮之间安装有链条，所述的主动链轮通过传动机构和减速机相连接，所述的减速机通过传动机构和正反转电机相连接。

所述的矫直筒外壁上对应于矫直模的位置分别对称设有两个观察孔。

所述的矫直模为七个。

所述的所述的矫直筒外壁上对应于每个矫直模的位置分别对称设有两个观察孔。

所述的矫直模的进口处为喇叭状开口。

本实用新型气阀钢盘元矫直机在矫直气阀钢盘元时，当气阀钢盘元钢丝穿过矫直筒内的矫直模时，同时矫直筒带动矫直模作旋转运动，矫直模对钢丝进行矫直，利用一定数量的矫直模，可使材质为球墨铸铁的矫直模对气阀钢盘元钢丝进行矫直，达到表面无划伤、矫直精度高的效果；由于在定尺导向架上需要定尺的部位安装感应探头，电磁铁安装在活动接头的下方，将感应探头与电磁铁连上，且用自动控制装置控制；定尺导向架开、闭与高压力切断机为连锁装置，高压力切断机压下时定尺导向架就打开，高压力切断机提上时定尺导向架就自动关闭，从而使自动定尺、切断、落料，且定尺精度高；当一盘盘元钢丝矫直到尾期时，钢丝完全通过夹送辊，夹送辊对钢丝不提供向前的夹持力，本实用新型开始工作，将钢丝接入拉拔小车上的夹紧装置，开动电机，拉拔小车给钢丝提供向前的拉力，钢丝得以完全完全矫直，达到无余量矫直的效果。矫直完毕后，反转电机，拉拔小车回至本实用新型开始工作的位置。