[实用新型]高精度管类缩径旋压用组合模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种高精度管类缩径旋压用组合模具。

背景技术

旋压成形技术是对称回转体零件在旋转状态下金属材料在压力由点到线由线到面，同时沿着预定的方向和方式产生弹塑性变形和流动而成形的技术。由于旋压可以生产更接近最终形状（净性）的金属零件，而且具有材料利用率高，金属纤维连贯，产品综合品质优良等优点，该技术已越来越广泛的应用于汽车工业、工程机械行业以及军工行业中。为满足复杂多样的产品旋压生产需求，研制开发与之相适应的模具也必须随之开展。

缩径旋压常见于气瓶收口、波纹管等变直径产品的生产，一般采用无模、偏心模、或者组合模具。本发明研究一种特殊用途高精度变径管缩径旋压用组合模具。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种制造难度低、精度高、装卸简单方便、使用可靠的高精度管类缩径旋压用组合模具。

本实用新型所采用的技术方案是：一种高精度管类缩径旋压用组合模具，其主要由固定芯模、固定环、活动芯模、过渡环和尾顶盘组成，所述固定芯模上设有贯穿的工艺孔，其尾端设有直径较工艺孔大的台阶孔，所述尾顶盘为与固定芯模的台阶孔匹配的台阶轴，所述活动芯模的横截面呈圆环状，其紧套在所述固定芯模外，所述活动芯模通过过渡环被固定芯模和尾顶盘夹紧，所述固定环上设有螺纹孔。

作为优选，所述台阶孔的孔口处设有具有角度的导向锥角，与之对应的，在所述尾顶盘的台阶轴端部也设有具有角度的导向锥角。

作为优选，所述导向锥角的角度均为15度。

作为优选，所述固定芯模、活动芯模以及尾顶盘均采用工具钢制成。

作为优选，所述固定环上螺纹孔沿其周向均匀分布。

本实用新型的有益效果在于：

1、固定芯模和尾顶盘通过导向锥角自动对正定心，定心简单可靠；

2、固定芯模和尾顶盘定心后通过直段小间隙配合，使二者保持较高的回转精度、同轴度和刚度，有效克服旋轮施加的单向载荷，保证工件直线度；

3、在固定环轴向布置若干紧定螺钉，通过旋紧紧定螺钉压紧工件和固定芯模，提供旋压所需的扭矩，装置简单实用；

4、通过配制过渡环的长度，保证固定芯模与尾顶盘轴向间隙最小，降低加工活动芯模长度的难度。并且过渡环磨损后可以方便更换，而不用整体更换活动芯模，降低了模具成本；

5、组合模具加工制造难度低、精度高、装卸简单方便、使用可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图。

图中：1、固定芯模；2、紧定螺钉；3、固定环；4、工件；6、活动芯模；7、过渡环；8、尾顶盘；9、导向锥角。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种高精度管类缩径旋压用组合模具，其主要由固定芯模1、固定环3、活动芯模6、过渡环7和与尾座联接的尾顶盘8组成，所述固定芯模1、活动芯模6以及尾顶盘8均采用工具钢制成，经热处理后达到使用硬度，所述固定芯模1与主轴联接且其上设有贯穿的工艺孔，其尾端设有直径较工艺孔大的台阶孔，所述尾顶盘8为与固定芯模1的台阶孔匹配的台阶轴，其与固定芯模1尾端的台阶孔内壁有0.03～0.05mm间隙，在台阶孔的孔口处设有15度的导向锥角9，与之对应的，在所述尾顶盘8的台阶轴端部也设有15度的导向锥角9，所述固定芯模1与尾顶盘8通过15度的导向锥角9自动定心，而且它们通过直段配合使二者保持较高回转精度、同轴度和刚度。

所述活动芯模6的横截面呈圆环状，其紧套在所述固定芯模1外，通过设置合适的配合间隙保证它们之间既有较高的同轴精度，又方便快速装卸，所述活动芯模6通过过渡环7被固定芯模1和尾顶盘8夹紧，以传递主轴扭矩，其中过渡环7的长度在加工时精确控制，保证装配后固定芯模1与尾顶盘8轴向间隙最小。所述固定环3上沿周向均匀分布有螺纹孔，固定环3通过其螺纹孔配合紧定螺钉2，使工件4与固定芯模1压紧贴合提供摩擦力，传递旋压所需的扭矩。