[实用新型]一种夹芯板的生产系统有效
申请号: | 201120292315.X | 申请日: | 2011-08-12 |
公开(公告)号: | CN202202477U | 公开(公告)日: | 2012-04-25 |
发明(设计)人: | 宋良根;曹玉虎 | 申请(专利权)人: | 曹玉虎;宋良根 |
主分类号: | E04C2/284 | 分类号: | E04C2/284 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 213000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 夹芯板 生产 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种夹芯板的生产系统。
背景技术
夹芯板是一种多功能新型建筑板材,夹芯板中间可以用泡沫、聚氨酯、岩棉等填充。具有保温、隔热、隔音、轻质、防水、抗震、装饰等特点,广泛应用于工业与民用建筑的非承重墙面、屋面、吊顶及单层组合房屋的墙板,适用于厂房的隔断、吊顶等。
现有的夹芯板的生产,往往采用全手工作业方式,生产劳动强度较大、生产效率较低,产品品质不易保障。如何实现夹芯板的全自动生产,是本领域的技术难题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、自动化程度和生产效率较高的夹芯板的生产系统。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的夹芯板的生产系统,包括:用于牵引波型板的一对牵引辊组、设于该对牵引辊组后侧且于所述波型板上方的喷胶管组和刷胶机构、设于该刷胶机构后侧的用于将泡沫板铺设于所述波型板上的铺板工位、设于该铺板工位后侧的第一牵引挤压辊组、设于该第一牵引挤压辊组后侧上方的塑料片材卷、设于该塑料片材卷前侧的用于牵引塑料片材的第二牵引辊组、设于该第二牵引辊组前侧的第二喷胶管组和第二刷胶机构、设于该第二刷胶机构前侧的用于将塑料片材引导至所述泡沫板上端面以构成夹芯板的导向辊组、设于所述第二牵引辊组下方的用于牵引并挤压所述夹芯板的第二牵引挤压辊组。
具体地,所述喷胶管组包括平行设置的用于向所述波型板喷涂不同胶水的第一胶管和第二胶管。
具体地,所述第二喷胶管组包括平行设置的用于向所述泡沫板的上端面喷涂不同胶水的第一胶管和第二胶管。
进一步,所述第二牵引挤压辊组的后端设有切割机,以按长度切割夹芯板。
进一步,在所述第二牵引挤压辊组和切割机之间还设有第三牵引挤压辊组,以实现进一步挤压,确保产品品质。
具体地,所述铺板工位包括一个用于放置泡沫板的倾斜台面,以方便生产。
具体地,所述刷胶机构为采用凸轮连杆机构驱动以实现往复位移的用于将所述波型板表面的两种胶水混合的刷杆。
具体地,所述第二刷胶机构为采用凸轮连杆机构驱动以实现往复位移的用于将泡沫板表面的两种胶水混合的刷杆。
具体地,所述牵引辊组、第二牵引辊组、第一牵引挤压辊组、第二牵引挤压辊组和第三牵引挤压辊组采用链轮驱动机构同步驱动,以方便统一控制各辊的运作。
进一步,所述波型板底面的长度方向上设有按预设间距分布的定位线;该夹芯板的生产系统还包括一控制器和与该控制器相连的用于检测所述定位线以同步切割所述波型板的光电传感器;所述切割机设于一电控小车上,该电控小车设于一与所述波型板位移方向同直线的滑轨上。
本实用新型具有的技术效果:本实用新型的夹芯板的生产系统,适于自动完成两次喷胶和刷胶、牵引、挤压的工序,具有结构简单、自动化程度较高的特点,利于大幅通过生产效率。喷胶和刷胶可的自动化,利于保护工人的健康。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据的具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1是实施例中的夹芯板的生产系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明:
本实施例的夹芯板的生产系统包括:用于牵引波型板1的一对牵引辊组2、设于该对牵引辊组2后侧且于所述波型板1上方的喷胶管组3和刷胶机构5、设于该刷胶机构5后侧的用于将泡沫板16铺设于所述波型板1上的铺板工位6、设于该铺板工位6后侧的第一牵引挤压辊组8、设于该第一牵引挤压辊组8后侧上方的塑料片材卷9、设于该塑料片材卷9前侧的用于牵引塑料片材11的第二牵引辊组10、设于该第二牵引辊组10前侧的第二喷胶管组13和第二刷胶机构15、设于该第二刷胶机构15前侧的用于将塑料片材11引导至所述泡沫板16上端面以构成夹芯板的导向辊组12、设于所述第二牵引辊组10下方的用于牵引并挤压所述夹芯板的第二牵引挤压辊组17。
所述泡沫板16也可以采用岩棉板或聚氨酯板等代替。所述波型板1采用PVC或玻璃钢(FRP)制成。
所述喷胶管组3包括平行设置的用于向所述波型板1喷涂不同胶水的第一胶管和第二胶管。
具体地,所述第二喷胶管组13包括平行设置的用于向所述泡沫板16的上端面喷涂不同胶水的第一胶管和第二胶管。
所述第二牵引挤压辊组17的后端设有切割机7,以按长度切割夹芯板。
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