[实用新型]利用油角、皂角加氢制取脂肪醇的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及二元醇制备装置，尤其涉及一种利用油角、皂角加氢制取脂肪醇的装置。

背景技术

C16-18醇是蜡状晶体，有香味，不溶于水，溶于乙醇、乙醚。C16-18醇与浓硫酸能起到磺化作用，遇碱不起化学反应。C16-18醇的熔点59.4-59.8℃（凝固点57.95℃），沸点210℃（2kPa）170-171℃（0.266kPa），相对密度0.8124（59/4℃），折光率1.4346（45℃）。C16-18醇可用于高级化妆品、乳剂，纺织助剂，消泡剂、浮选剂、软化剂、 润滑剂、分散剂、彩色影片和彩色照相的成色剂，也可用于制作平加、树脂和合成橡胶、医药软膏、水库覆盖剂、稻田保温剂，有机合成中间体等。十六醇、十八醇与β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸甲酯用甲醇钠作催化剂、二甲亚砜作溶剂，于130℃反应2～3小时可制得抗氧剂1076(C35H62O3)。这是一种优良的非污染性无毒抗氧剂，广泛用于聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂以及各种橡胶的石油制品。     目前国内脂肪醇生产厂家多数采用德国技术，以椰子油和棕榈油为原料经酯交换制得甲酯，甲酯再经高压加氢制得，此种生产工艺所采用的原料基本全部靠进口，不仅原料受到一定限制，而且一般采用酯交换反应器、加热器、加氢反应器、蒸馏塔等设备，将原料置换成甲酯，再在加热器内加热后去加氢反应，然后蒸馏提纯得到产品，现有的加氢制备脂肪醇的设备存在能耗高、生产成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种生产能耗低、生产成本低的利用油角、皂角加氢制取脂肪醇的装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

利用油角、皂角加氢制取脂肪醇的装置，包括依次连通的酯交换反应器、酯精馏塔、高压热交换器、高压加热器、固定床反应器、醇氢分离器和醇精馏塔：

所述高压热交换器的顶部设有原料进口、底部设有物料出口，侧壁分别设有加热介质进口和加热介质出口，所述固定床反应器的底部和顶部分别设有反应进口和反应出口，所述醇氢分离器的顶部和底部分别设有氢出口和醇出口，侧壁设有醇氢进口，所述反应出口连通所述高压热交换器的加热介质进口，所述醇氢分离器的醇氢进口连通所述加热介质出口。

所述酯精馏塔设有顶部气相出口和侧部的酯进口，所述酯进口连通所述酯交换反应器的出口，所述酯精馏塔的酯出口连通所述高压热交换器的原料进口，所述高压热交换器的物料出口通过高压加热器连通所述固定床反应器的反应进口。

所述醇氢分离器的醇出口连通所述醇精馏塔的精馏进口。

作为一种改进，所述醇氢分离器的醇出口连通有粗醇储罐，所述醇出口通过粗醇储罐连通所述醇精馏塔的精馏进口。

作为另一种改进，所述醇氢分离器的氢出口连通所述高压热交换器的原料进口。

所述酯交换反应器和固定床反应器内分别设有酯交换反应催化剂和加氢反应催化剂。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型固定床反应器的反应出口连通所述高压热交换器的加热介质进口，所述醇氢分离器的醇氢进口连通所述加热介质出口，用加氢反应后的高温产物去与原料进行热交换，在反应产物冷却的同时预热了原料，节约了生产能耗。

2、本实用新型醇氢分离器的氢出口连通所述高压热交换器的原料进口，将分离出来的氢回收再去参与反应，避免了原料的流失，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

附图是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1.酯交换反应器；11.酯交换反应催化剂；2.酯精馏塔；21.酯气相出口；22.酯进口；3.高压加热交换器；31.原料进口；32.物料出口；33.加热介质进口；34.加热介质出口；4.高压加热器；5.固定床反应器；51.反应进口；52.反应出口；53.加氢反应催化剂；6.醇氢分离器；61.氢出口；62.醇出口；63.醇氢进口；7.粗醇储罐；8.醇精馏塔；81.醇精馏进口；82.醇气相出口。

具体实施方式

如附图所示，利用油角、皂角加氢制取脂肪醇的装置，包括依次连通的酯交换反应器1、酯精馏塔2、高压热交换器3、高压加热器4、固定床反应器5、醇氢分离器6、粗醇储罐7和醇精馏塔8：