[实用新型]一种用于注塑模具的圆弧抽芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种用于注塑模具的圆弧抽芯结构。

背景技术

随着市场对注塑产品的要求日益复杂，产品上需要设有圆弧位来完成其自身的功能需要，该种情况越来越普遍。为了便于该圆弧抽芯，一般采用圆弧抽芯结构。在该圆弧抽芯结构中，一般采用滑块助抽芯。在圆弧抽芯过程中，一般要先将圆弧镶件从圆弧位抽出再进行滑块抽芯，这样操作主要是为了防止对产片造成飞边，影响成品率。

故在抽芯时，为了防止产品外壁飞边，人们将该圆弧抽芯分为两个阶段，即抽芯第一阶段与抽芯第二阶段。圆弧抽芯第一阶段：此阶段即为圆弧镶件的脱模过程，圆弧镶件在驱动件的带动下，开始绕着旋转轴旋转，从而与圆弧位向分离。在该阶段，需要“锁紧”滑块，使之不能运动。

圆弧抽芯第二阶段：此阶段即为抽芯过程，滑块在驱动件的带动下开始滑动，直至完成所有位置的抽芯。在此过程初始，要求滑块从圆弧抽芯第一阶段的不运动向圆弧抽芯第二阶段的运动转化。在该转化过程中，常常会发生滑块被“锁死”而不能“释放”，从而影响下一阶段的运动。因此，在该阶段，需要“释放”滑块，使之完成抽芯。

传统的圆弧抽芯会将此抽芯结构设计的非常复杂且抽芯效果不佳。如公开号为CN20110126的弯头制品注塑模具的直行旋转联动抽芯机构，其描述了一种由内弯抽芯、连杆、内直抽芯、外直抽芯构成的旋转抽芯机构，由斜导滑块、迟后拉杆先后分段直行抽出内、外直抽芯，由连杆牵动内弯抽芯旋转抽芯的技术方案。该方案设计的抽芯结构结构复杂操作繁琐，且容易被卡滞，从而影响抽芯效果。

综上所述，目前用于注塑模具的圆弧抽芯结构的主要不足之处是结构复杂操作繁琐，且容易形成卡滞，影响抽芯效果。

实用新型内容

本实用新型专利所要解决的技术问题是提供一种结构简单操作简便且不易卡滞的用于注塑模具的圆弧抽芯结构，在圆弧镶件脱模过程中，该结构可实现延时功能，保证脱模过程的安全可靠；在脱模完成后抽芯开始时，可即时松开滑块，使之完成第二阶段的抽芯；而在抽芯过程中，又可保证该滑块运动的稳定可靠；总而言之，优化抽芯结果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于注塑模具的圆弧抽芯结构，包括油缸、滑块、铰接在滑块内的圆弧镶件、用于驱动圆弧镶件的驱动件、用于合模时锁定滑块的锁紧部件；所述油缸通过驱动件带动滑块；所述锁紧部件设在滑块底部；

所述驱动件包括滑动块及与之连接的连接块；所述滑动块设在滑块内且与所述圆弧镶件相连接，所述连接块嵌在滑块与锁紧部件形成的空腔内且与油缸连接；

所述连接块与锁紧部件上设有延时结构，该延时结构包括设在连接块上的第一凸块和设在锁紧部件上且用于连接块延时行程的凹槽；在合模状态下，所述连接块分别与滑块及锁紧部件相贴合；所述第一凸块嵌在凹槽一侧；

所述连接块与锁紧部件上还设有解锁结构，所述解锁结构包括设在第一凸块上的第一楔形面与设在凹槽相对另一侧的第二楔形面，在第一凸块滑行到该凹槽相对另一侧后，第一楔形面沿着第二楔形面向上滑行；所述锁紧部件底部还设有用于复位锁紧部件的复位件;

在第一凸块滑行到该凹槽相对另一侧后，所述连接块通过定位件与滑块相抵接。

优选地，所述定位件包括设在连接块顶部的第二凸块和滑块上的相应承接面。

优选地，所述复位件为弹簧。

优选地，所述模具上设有用于限制该连接块的运动位置的限位螺钉。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：本实用新型所提供的用于注塑模具的圆弧抽芯结构，结构简单，其通过优化结构，方便地实现先脱模再抽芯地过程。在上述过程中，因结构的优化故不易出现卡滞的现象，避免拉坏产品，保证注塑产品的品质，优化抽芯效果。同时，该圆弧抽芯结构通过定位件的设计，从而保证在抽芯过程中，该滑块随连接块运动，且运动安全可靠，再次优化抽芯效果。

附图说明

图 1至图4是本实用新型用于注塑模具的圆弧抽芯结构合模时的状态图；

图 5至图8是本实用新型用于注塑模具的圆弧抽芯结构圆弧抽芯第一阶段的状态图；

图 9至图12是本实用新型用于注塑模具的圆弧抽芯结构圆弧抽芯第二阶段的状态图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但实用新型的实施方式不限于此。