[实用新型]一种结构实验用的承载装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结构实验用的承载装置。

背景技术

结构实验是研究结构工程问题的重要手段，在结构试验中用于加载的承力架是结构实验设备的重要组成部分。由于实验的需要，在加载时通常需要移动承力架以满足加载要求。目前的做法往往是用起重设备移动承力架，然后再固定。显然这种做法对于频繁开展体量较大的结构实验研究极不方便。为此本发明通过一种可以滑移的装置即可方便地解决反复移动承力架的问题，避免了频繁使用起重设备所带来的不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种既安全、又使用方便的结构实验用的承载装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该结构实验用的承载装置，其特征在于：包括固定承力架，滑动设置在固定承力架一侧的滑移板，设置在承力架与滑移板相对一侧、与滑移板连接的承力梁。

所述固定承力架包括上下两块承力板及连接在上下两块承力板间的连接板，从而使得所述固定承力架的截面呈“工”字型，所述滑移板滑动设置在上承力板上，所述承力梁设置在所述下承力板下方。

所述滑移板下表面与所述上承力板接触部位设置有第一辊轴。

所述滑移板下表面纵向设置有两块侧面挡板，所述上承力板即设置在这两块侧面挡板之间。

所述两块侧面挡板上设置有第二辊轴。

所述滑移板上与所述第一辊轴相对应的位置开有注油孔。

所述第一辊轴横向设置在滑移板下表面，且第一辊轴的槽道长度等于上承力板的宽度。

所述滑移板和所述承力梁之间通过螺栓杆连接固定，并且螺栓杆穿出滑移板的顶部设置有调节螺丝。

所述滑移板上方设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：(1)、通过本实用新型提供的承载装置可方便地移动承力梁至任意位置；(2)、该装置的使用避免了利用起重设备起吊承力梁的不便；(3)、该承载装置构造简单、便于安装使用，且加工费用低。

附图说明

图1为本实用新型实施例中结构实验用的承载装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中滑移板的立体结构示意图(仰视)。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示的结构实验用的承载装置，由滑移板1、第一辊轴2、第二辊轴3、侧面挡板4、螺栓杆5、固定承力架7和需移动的承力梁8组成。其中固定承力架7包括上下两块承力板71、72及连接在上下两块承力板间的连接板73，从而使得所述固定承力架7的截面呈“工”字型，所述滑移板1滑动设置在上承力板71上，所述承力梁8设置在所述下承力板72下方并与滑移板1固定连接。所述滑移板1下表面纵向设置所述侧面挡板4，所述上承力板71即设置在这两块侧面挡板4之间；滑移板1下表面与所述上承力板71接触部位设置两个平行间隔设置的第一辊轴2，第一辊轴2横向设置在滑移板1下表面，且第一辊轴2的槽道长度等于上承力板71的宽度；而两块侧面挡板4上平行间隔设置两个第二辊轴3，且通过活动盖板6固定；滑移板1上与所述第一辊轴2相对应的位置开有四个注油孔11，滑移板1和所述承力梁8之间通过所述螺栓杆5连接固定，并且螺栓杆5穿出滑移板的顶部设置有调节螺丝51，滑移板1上方设置有把手12。

当需要移动承力梁8时，只要松动螺栓杆5上部的螺丝51，即可通过推移滑移板1的把手12带动下部承力梁8移动，在移动过程中第一辊轴2和第二辊轴3将会自由滚动，且因下部承力梁8的重量，第一辊轴2将始终保持与上承力板71的上表面接触。当到达指定位置时，拧紧螺栓杆5的上部螺丝51即可固定承力梁8。为了便于移动，在滑移板上正对第一辊轴2的位置开了四个注油孔11，用于注入润滑油，以减小第一辊轴2的摩擦阻力。

另外需要说明的是，螺栓杆5的净距离b一般取为100～120mm，第一辊轴2、第二辊轴3的槽道距离则为80mm。第一辊轴2的槽道长为上承力板71的宽度，第一辊轴2的长度比槽道尺寸小5mm，直径为30mm；第二辊轴3高度取40mm，直径30mm。上部滑移板厚取30mm。第一辊轴2的槽道直径为35mm，但圆心需要下移使槽道高度为滑移板厚t的一半。侧挡板4的板厚取20mm，活动盖板6的板厚取15mm。安放第二辊轴3的侧孔尺寸均应大于辊轴尺寸2mm，且侧挡板内侧之间的净距离a取为部件7的上承力板71宽度再加上24mm。槽道及辊轴均需精加工，且槽道应有一定的光滑度。