[实用新型]一种磁力式固体粉料计量泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于输送固体颗粒的计量泵，具体涉及一种磁力式固体粉料计量泵。

背景技术

计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100％范围内无级调节，用来输送液体(特别是腐蚀性液体)的一种特殊容积泵。计量泵也称定量泵或比例泵，属于往复式容积泵，用于精确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1％。随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展，计量泵被广泛应用到各领域，如制药、食品加工、饮料加工、石油化工等，在这些工业工作中，计量泵起到了对强腐蚀性、毒害性及高粘性介质的计量添加作用。

目前市场上常见的固体颗粒计量泵，如申请号为201020199597.4的实用新型专利中提到的计量泵，包括电机、壳体和分装轮，其中电机的输出轴连接驱动分装轮，分装轮的外圆周面上均匀间隔环设有若干容料槽，分装轮容设在壳体腔室中，壳体上端设有与分装轮连通的进料通道，壳体的底面设有与该分装轮底部连通的竖向出料通道。虽然该专利解决了人工分装固体颗粒的缺陷，提高了分装效率，但仍存在如下不足之处：

①旋转密封结构易腐蚀失效，致使腐蚀性气体泄漏。

工业合成的三氯氢硅通常是将干燥的硅粉输送到硫化床内，硅粉与氯化氢气体在流化床反应器内进行合成反应后，再经冷凝、精馏、还原而得。由于该反应在高温非标准大气压下进行，反应器内的腐蚀性气体会逐渐损坏计量泵中的旋转密封结构，长期腐蚀后易造成密封失效，泄漏有毒腐蚀性气体，危及人和环境。

②泵体中的输送管道易被硅粉磨损，缩短设备使用寿命。

工业合成中的硅粉硬度很高，其莫氏硬度为7，对泵体中的输送管道和阀门磨损较严重，通常计量泵的泵体内各部件都用常规金属加工制成，输送硅粉时易磨损，缩短设备使用寿命。

发明内容

本实用新型提供了一种磁力式固体粉料计量泵，用静密封结构代替传统的旋转密封结构，并通过磁传动方式输送固体粉料，尤其适用于工业合成三氯氢硅时合成炉内硅粉的输送和计量，解决了现有技术中计量泵的密封结构易腐蚀失效、泵体内的输送管道使用寿命短的缺陷。

本实用新型所采用的技术方案具体如下：

一种磁力式固体粉料计量泵，包括泵体，泵体上下贯通分别与进料管、出料管连通；泵体内设有叶轮，泵体的一端设有后盖，另一端与轴承座连接；电机安装座的底端贯穿轴承座与泵体固定连接，电机安装座的顶端设有电机；电机安装座与轴承座之间中空形成内腔，内腔中设有磁传动结构，磁传动结构由壳体、第一磁钢、密封罩、第二磁钢、磁钢固定轴和传动轴组成，其中：

壳体固定于电机安装座的顶部内壁，壳体与密封罩之间设有第一磁钢，壳体与第一磁钢固接在一起形成磁传动结构的外层；密封罩固定于轴承座上，密封罩与磁钢固定轴之间对应设有第二磁钢，磁钢固定轴固定于传动轴的外周，密封罩、第二磁钢和磁钢固定轴组合形成磁传动结构的内层；传动轴通过平面轴承固定于泵体。

优选的技术方案中，传动轴一端贯穿轴承座与叶轮连接，另一端延伸靠近密封罩的顶部，使得计量泵工作时磁传动结构中的内层通过传动轴驱动泵体内的叶轮转动。

优选的技术方案中，电机上设有电机输出轴，电机输出轴贯穿电机安装座顶端且与磁传动结构中的壳体连接，使得计量泵工作时电机通过电机输出轴驱动磁传动结构中的壳体转动。

优选的技术方案中，密封罩与轴承座之间设有第一密封垫，轴承座与泵体之间设有第二密封垫，双重密闭以阻止工业合成三氯氢硅反应时腐蚀性气体的泄漏。

优选的技术方案中，密封罩的材料选用钛钢(又称316L不锈钢)，进一步提高了磁传动结构的密闭性，以阻止反应中的腐蚀性气体逸散到电机处；且由于钛钢材料的耐高温、耐腐蚀特性，能有效消除腐蚀性气体对人和环境的危害性。

优选的技术方案中，泵体的内表面涂有耐磨性强的陶瓷材料，如氧化锆、氧化铝、氮化硅等，降低了因硅粉硬度高致使输送时设备的磨损率，延长了设备的使用寿命。

优选的技术方案中，平面轴承的材料选用碳化硅。

优选的技术方案中，磁传动结构中的第一磁钢与第二磁钢形状、大小相匹配，且极性相反互为N极和S极，确保磁传动结构中的外层与内层之间，能根据磁钢的极性不同而有效传动。