[实用新型]吸入进料式沸腾干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型属于中药成药加工设备技术领域，具体涉及一种干燥效率更高，对物料损伤小，尤其适合小粒型颗粒干燥处理的吸入进料式沸腾干燥装置。

背景技术

沸腾干燥装置是中药加工行业常见的设备，主要用于小粒型药丸的干燥。现有技术中的一般是将待干燥颗粒一次性加入干燥室内，然后送入除尘装置和加热装置之间进行烘干。由于待干燥的颗粒含有一定量的水分，将大量的颗粒倾倒入干燥室时，经常会使一部分颗粒变形或者粘连，而且干燥设备的负荷增大，干燥不均匀，延长了干燥时间，导致一部分颗粒干燥过度。另外，干燥后需要进行降温处理，现有技术的装置只是从同一个进风口通入降温用的冷风，从而延长了降温工序。为此，经本设计人潜心研究，研制开发了一种干燥效率更高、药粒损伤小的吸入进料式沸腾干燥装置，试验证明，效果良好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种干燥效率更高、药粒损伤小的吸入进料式沸腾干燥装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括进料室、干燥室、除尘室、导热风室和加热装置，所述的进料室下接干燥室，上接除尘室，除尘室上经引风管连接引风机；所述的干燥室下方连通导热风室；所述的进料室上设置负压吸料管；所述的导热风室前接加热装置，导热风室侧面设置降温引风管。

作为优选技术方案，所述的干燥室设置在移动平台上。

本实用新型采用吸入进料方式，使得颗粒在上升风力和重力共同作用下，下落速度趋缓，与热风接触时间延长，药粒表面强度增大，避免了颗粒因撞击和挤压变形，保证了颗粒的粒度，而且大大提高了干燥效率。降温引风管设置，提高了降温工作效率。试验证明：药粒成品率提高5~10%，每次干燥时间缩短约5分钟，每次降温时间缩短5~10分钟。

附图说明

图1为本实用新型整体结构半剖示意图；

图中：1-除尘室，2-进料室，3-干燥室，4-负压吸料管，5-移动平台，6-加热装置，7-进风口，8-导热风室，9-降温引风管，10-引风管，11-引风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型加以说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，依据本实用新型的教导所作得任何变更或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如图所示，本实用新型包括进料室2、干燥室3、除尘室1、导热风室8和加热装置6，所述的进料室2下接干燥室3，上接除尘室1，除尘室1上经引风管10连接引风机11；所述的干燥室3下方连通导热风室8；所述的进料室2上设置负压吸料管4；所述的导热风室8前接加热装置6，导热风室8侧面设置降温引风管9。

所述的干燥室3设置在移动平台5上。

本实用新型的工作原理和工作过程：

本实用新型采用负压吸料的方式，借助来自除尘室1的抽吸力，使待干燥颗粒从进料室2和缓地落入干燥室3，在下落过程中去除了一定量水分，颗粒的表面强度增大，避免颗粒相互撞击和挤压而变形，保证了颗粒的粒度，加快了干燥过程。单独设置的降温引风管9使干燥和降温风口分开用，提高了工作效率。

工作过程中，首先将干燥室3通过移动平台5进入干燥工位，然后启动加热装置6，吸入的冷风加热后经导热风室8送入干燥室3、进料室2；启动负压吸料管4，小粒颗粒逐步被吸入进料室2，在来自除尘室1的除尘引风和重力共同作用下，以较缓和的速度落入干燥室3，导热风室的热风对颗粒进行干燥；当吸入干燥室3内的颗粒量达到设定限度时停止负压吸料；加热达到干燥标准后，停止加热装置工作，启动降温装置将冷风经降温引风管9持续通入导热风室8，直至完成降温过程。将干燥室3移送到下一工序，可采取两组或更多组干燥室3交替配合使用，可提高本实用新型的工作效率。

本实用新型操作简便，干燥时间较现有技术每次缩短了5分钟左右，降温时间缩短了5~10分钟；加料方式合理，颗粒成品率提高5~10%。