[实用新型]注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具装置，特别是涉及一种注塑模具。

背景技术

在注塑模具内会设计有模具顶针，模具顶针的作用是在开模时，将产品顶出，产品取下后模具顶针又必须回到原来的位置，便于下一次注塑产品，所以模具顶针的回位结构是关系到模具系统能否正常运转的一个关键部位。

目前的注塑模具包括母模、与母模对应配合的公模以及设置于公模上的顶出结构和回位结构；顶出结构包括顶板、顶针等，回位结构一般包括一回位针以及一装设于顶板和公模之间且套设于回位针上的弹簧，开模时，利用弹簧的弹性力使得顶出结构得到回位。

但是，目前的注塑模具的回位结构常依赖于回位弹簧，当弹簧疲劳或顶出结构的顶针太多卡住时，导致回位针不能正常工作而导致压模现象的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种能够在常规回位结构中的弹簧失效时模具的顶出功能仍不受影响，能达到正常顶出的功效，减少模具因常规回位结构失效而损坏的注塑模具。

为达成上述目的，本实用新型所提供注塑模具，包括：一母模、一与母模相对应配合的公模、一顶出结构、一回位结构及一强制回位结构，母模包括母模固定板及固定于母模固定板下方的母模板；公模包括位于母模板下方的公模板、固定于公模板下方的公模固定板及位于公模板及公模固定板之间并固定连接公模板与公模固定板的一对间隔块，两间隔块之间形成一收容空间；顶出结构设置于收容空间内，包括位于该收容空间内的上顶出板及下顶出板；回位结构设置于顶出结构与公模板之间，包括一回位杆及一弹簧，回位杆一端设置于上顶出板和下顶出版之间，另一端穿过公模板且伸出于公模板上表面，弹簧套设于回位杆上且一端抵顶于上顶出板上、另一端抵顶于公模板内；强制回位结构包括一推杆、一摆杆、一定位块以及一抵挡块，推杆一端固定于母模板外侧表面上，且其延伸方向与开模合模方向平行，摆杆一端以铰链形式枢接于公模板外侧表面中部，摆杆可绕该连接端转动，定位块固定在公模板前表面且对应位于推杆一侧，抵挡块固定于上顶出板外表面上，且安装时将摆杆向推杆所在的一侧倾斜并使其自由端始终抵靠于抵挡块上。

如上所述，本实用新型注塑模具通过增设推杆、摆杆、定位块以及抵挡块组成的强制回位结构，使得传统注塑模具内的回位结构无法正常工作时亦能顺利开模，从而减少模具因常规回位结构失效而损坏。

附图说明

图1 为本实用新型注塑模具开模状态下的正视图。

图2 为图1所示注塑模具合模过程中的正视图。

图3 为图1所示注塑模具合模完成状态下的正视图。

图中各附图标记说明如下：

母模               1         母模固定板          11

母模板             12        公模                2

公模板             21        公模固定板          22

间隔块             23        顶出结构            3

上顶出板           31        下顶出板            32

强制回位结构       4         推杆                41

摆杆               42        定位块              43

抵挡块             44        导引面              431

型腔                5

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图3，本实用新型注塑模具包括母模1、与母模1对应配合的公模2以及设置于公模2上的顶出结构3和回位结构(图未示)。所述母模1包括母模固定板11及固定于母模固定板11下方的母模板12。所述公模2包括位于母模板12下方的公模板21、固定于公模板2下方的公模固定板22及位于公模板21及公模固定板22之间并固定连接公模板21与公模固定板22的一对间隔块23，两间隔块23之间形成一收容空间。母模板12内部固定设有一母模仁(图未示)，公模板21内部固定设有一公模仁(图未示)。