[实用新型]一种多工位连续冲压机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械设备技术领域，特指一种多工位连续冲压机。

背景技术：

在某些设备零部件加工过程中，可能需要经过多次冲压加工，完成每次冲压加工，一般都需要一台独立的冲压机，这样加工时工件必须从一台冲压机转移至另一台冲压机，需要众多人工操作，因此影响生产效率，而且人工操作危险性较大，目前冲压加工过程中，仍不时发生冲断手指等安全事故。当然，也有通过传输带连接起来形成连续作业的冲压生产线，但其仍以独立的冲压机为基础，传输带等由独立电机驱动，这样每台冲压机的动力以及传输带等机构均需要独立供电，因此生产加工成本较高，而且每台独立的冲压机占地面积大。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种多工位连续冲压机，其可以减少占地空间，降低生产成本，提高生产效率。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种多工位连续冲压机，包括冲压主机架，于主机架上设有驱动电机、传输带、入料切边机构、冲压机构和出料切边机构，所述冲压机构至少包括第一冲压机头和第二冲压机头。

所述第一冲压机头包括第一上冲头和第一下冲头，其中第一上冲头设有第一曲柄连杆机构，第一下冲头设有第一下凸轮轴；第二冲压机头包括第二上冲头和第二下冲头；其中第二上冲头设有第二曲柄连杆机构，第二下冲头设有第二下凸轮轴。

主机架上还设有由驱动电机通过带轮驱动的传动主轴，所述传动主轴上设有分别驱动所述第一曲柄连杆机构、第一下凸轮轴、第二曲柄连杆机构和第二下凸轮轴的第一链轮机构、第二链轮机构、第三链轮机构和第四链轮机构。

所述第一下凸轮轴上还设有驱动所述入料切边机构入料凸轮轴的第五链轮机构；所述第二下凸轮轴上还设有驱动所述出料切边机构出料凸轮轴的第六链轮机构；且出料凸轮轴上还设有驱动安装在主机架上的分度盘机构的第七链轮机构，所述分度盘机构间歇性驱动所述传输带的驱动轴。

所述的每个链轮机构中均分别设有压链部件。

本实用新型采用上述结构后，在同一主机架集合设置了入料工位、两个或两个以上的冲压工位以及出料工位，通过连续步进式传输带送料，使工件在一台冲压机上即可完成多次冲压工序，从而大大提高了生产效率；而且，本实用新型中只用一台驱动电机通过同步带轮传动机构及多组链轮传动机构，同步驱动入料切边机构、传输带、冲压机构以及出料切边机构，降低了机器的能耗，节约用电成本。此外，本实用新型结构紧凑，占地面积小，采用本实用新型多工位连续冲压机，操作者只需在旁监控即可，无需操作冲压机构，因此安全性大大提高，而且需要的人工成本也大大降低。

附图说明：

图1是本实用新型一种实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例的侧视结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

本实用新型所述的多工位连续冲压机用于机械零部件的连续冲压加工，其包括冲压主机架1，于主机架1上设有驱动电机2、传输带3、入料切边机构4、冲压机构5和出料切边机构6，所述冲压机构5包括第一冲压机头51和第二冲压机头52，根据冲压机头所安装的模具的不同，可以实现不同的功能。

具体而言，结合图1、2、3所示，所述第一冲压机头51包括第一上冲头511和第一下冲头512，其中第一上冲头511设有第一曲柄连杆机构5111，第一下冲头512设有第一下凸轮轴5121；第二冲压机头52包括第二上冲头521和第二下冲头522；其中第二上冲头521设有第二曲柄连杆机构5211，第二下冲头522设有第二下凸轮轴5221。

主机架1上还设有由驱动电机2通过带轮21驱动的传动主轴7，所述传动主轴7上设有分别驱动所述第一曲柄连杆机构5111、第一下凸轮轴5121、第二曲柄连杆机构5211和第二下凸轮轴5221的第一链轮机构71、第二链轮机构72、第三链轮机构73和第四链轮机构74。

所述第一下凸轮轴5121上还设有驱动所述入料切边机构4入料凸轮轴41的第五链轮机构81；所述第二下凸轮轴5221上还设有驱动所述出料切边机构6出料凸轮轴61的第六链轮机构82；且出料凸轮轴61上还设有驱动安装在主机架1上的分度盘机构9的第七链轮机构83，所述分度盘机构9间歇性驱动所述传输带3的驱动轴31。

所述的每个链轮机构中均分别设有压链部件700，该压链部件700由调节块和小链轮组成，用于调节传动链条的松紧度，确保链轮与链条传动稳定。