[实用新型]触控面板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种触控面板，属于触控面板复合层结构技术领域。 

背景技术

经研究发现，PET(Polyethylene Terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)作为热塑性工程塑料有良好的力学强度，其优良的耐热性和耐化学侵蚀性，是理想的触控面板基材。 

由于玻璃制造工艺的快速发展，对玻璃基板的材质进行了改良，使得玻璃基板的厚度变薄可以卷材，玻璃基板的压缩应力和拉伸应力得到提升，支持效果稳定，其价格相对廉价。 

本实用新型创造将玻璃基材配以PET基材运用于制造触控面板的复合层结构中，其结构安全简单生产成本低，减少面板的厚度和重量，便于采用新的工艺标准化量产，并且提高触控面板的透光率。 

实用新型内容

技术问题：本实用新型针对两面感应结构贴合方式的改良，采用玻璃基材配以PET基材运用于制造触控面板的复合层结构中，提出一种产品良率和触控精准度高，能降低生产成本，不要再次大资本投入新技术设备的触控面板。 

技术方案：本实用新型公开了一种触控面板，包括铭板层、粘合层、上线感应图案、PET基层、光学透明粘合剂、玻璃基层、下线感应图案、绝缘保护层、电极走线和FPC(压接柔性印刷线路线)。 

PET基层导电面的上线感应图案边缘端连接电极走线； 

玻璃基层导电面的下线感应图案边缘端连接电极走线； 

上述电极走线的引脚与FPC绑定； 

在所述PET基层的非导电面上涂覆光学透明粘合剂与玻璃基层一面贴合，位于玻璃基层的另一面设置绝缘保护层； 

位于PET基层的导电面上设置粘合层与铭板层贴合。 

上述PET基层的厚度为22微米～180微米；光学透明粘合剂的厚度为22微米～175微米；玻璃基层的厚度为0.1毫米～3毫米；粘合层的厚度为22微米～300微米；铭板层为厚度0.05毫米～0.3毫米的PET膜；铭板层为厚度0.1毫米～3.0毫米的玻璃膜；绝缘保护层为厚度0.3毫米～3.0毫米的聚碳酸酯(PC，Polycarbonate)膜；绝缘保护层为厚度0.3毫米～3.0毫米的压克力膜(PMMA，Polymethylmethacrylate)。粘合层为光学透明粘合剂或者UV(紫外线)水胶；电极走线为印刷银浆形成电极走线，或者金属材质如镀铜、钼铝钼然后蚀刻形成电极走线。PET基层导电面方块电阻值为10欧姆～500欧姆；玻璃基层导电面方块电阻值为10欧姆～500欧姆。 

有益效果：本实用新型公开了一种触控面板，利用上下线感应结构分片贴合操作性强，其复合层结构安全可靠的特点，进行大规模生产，并且对原有的技术设备利用率高，不要再次大资本投入新技术设备，有效降低触控产品的厚度重量，提高透光度和触控敏感度。 

附图说明：

图1是本实用新型的剖面总体结构组成示意框图。其中有：铭板层1，上线感应图案2，PET基层3，光学透明粘合剂4，玻璃基层5，下线感应图案6，绝缘保护层7，FPC8，电极走线9，粘合层10。 

具体实施方式

下面是本实用新型的具体实施例来进一步描述： 

图1所示，本实用新型的触控面板，由铭板层、粘合层、上线感应图案、PET基层、光学透明粘合剂、玻璃基层、下线感应图案、绝缘保护层、电极走线和FPC组成。 

PET基层导电面的上线感应图案边缘端连接电极走线； 

玻璃基层导电面的下线感应图案边缘端连接电极走线； 

上述电极走线的引脚与FPC绑定； 

在所述PET基层的非导电面上涂覆光学透明粘合剂与玻璃基层一面贴合，位于玻璃基层的另一面设置绝缘保护层； 

位于所述PET基层的导电面上设置粘合层与铭板层贴合。 

上述PET基层的厚度为22微米～180微米；光学透明粘合剂的厚度为22微米～175微米；玻璃基层的厚度为0.1毫米～3毫米；粘合层的厚度为22微米～300微米；铭板层为PET膜厚度0.05毫米～0.3毫米；铭板层为玻璃膜厚度0.1毫米～3.0毫米；绝缘保护层为PC膜厚度0.3毫米～3.0毫米；绝缘保护层为PMMA膜厚度0.3毫米～3.0毫米。粘合层为光学透明粘合剂或者UV水胶；电极走线为银浆、铜或者钼铝钼构成。PET基层导电面方块电阻值为10欧姆～500欧姆；玻璃基层导电面方块电阻值为10欧姆～500欧姆。 

实施例1：