[实用新型]瓶形下箱体及使用它的半埋式箱式变电站

说明书

技术领域

本实用新型涉及半埋式箱式变电站技术领域，特别是涉及一种半埋式箱式变电站瓶形下箱体。

背景技术

目前，半埋式箱式变电站由作为开关柜室的上箱体和作为变压器室的下箱体构成。下箱体整体结构通常呈正方体或是长方体，埋于地下，内置变压器，开口处设盖板、维修窗口、通风口等。盖板主要功能为变压器进出通道，盖板操作窗口为维修人员进出口。但是，这种类型的下箱体结构，存在以下缺点：(1)占地面积大，挖地深度比较深，难以适应复杂的地下管网环境，存在选址困难的问题；(2)由于留有维修窗口，供工作人员进出下箱体，密封性问题难以解决；(3)一旦变压器出现故障，必须进行更换时，则更换变压器程序十分复杂费时，必须先断开变压器端子上的接线，移开上箱体，再打开盖板，将坏损变压器吊出变压器室，以便吊入新的设备；(4)由于箱体盖板呈水平形式，不利于热气流的导流；狭窄的通风口又难以将变压器室内的热量及时高效排出下箱体。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种瓶形下箱体及使用它的半埋式箱式变电站。其颈部以下部分埋于地下，地面齐平，保证路面平整，通行安全，可有效保证下箱体占地面积小，密封性高，维修更换设备简易，热气流易于导出下箱体，且防水防潮效果显著。

本实用新型实现发明目的的技术方案是：提供了一种瓶形下箱体，其侧立面为瓶形，包括上部颈部、下部箱体部和中间的斜面或曲面肩部，箱体部和颈部呈长方体形状，肩部与颈部为一整体结构或用螺栓密封连接，肩部与箱体部用螺栓密封连接。下箱体有支撑骨架和高强度耐腐蚀金属板组合而成。金属板内外均经过防锈防潮处理。

作为优选方案，在颈部的左右外侧设置上下方向的电缆通道。

作为优选方案，瓶形下箱体内部四壁不均匀地分布阻燃吸音棉，此种材料还有吸热防水的特质，进一步降低变压器的噪音。

本实用新型还提供一种使用上述瓶形下箱体的半埋式箱式变电站。该半埋式箱式变电站包括：作为开关柜室的上箱体，其内放置有开关柜；作为变压器室的瓶形下箱体，其下部箱体部放置有变压器。下箱体的颈部一部分露出地面，其余部分埋地，地平面齐平不设其他出入口或设施。颈部空间为通风通道和维修通道。上箱体至少一个立面设门，该门内上箱体的内部空间与颈部开口相通。维修人员可由该门直接从颈部开口进入下箱体。

作为优选方案，在上箱体内设置上下贯通的通风隔室，通向下箱体，既为下箱体的通风道，也是人员进出下箱体的通道。在通风隔室靠外侧设置人员进出的门。

作为优选方案，上箱体左右尺度与下箱体包含颈部电缆通道的尺度相等。电缆通道上部通入上箱体，结合部密封；电缆通道的下部通入电缆沟。该电缆通道同时构成开关柜室的通风道。

作为优选方案，在前后侧上下箱体的结合部设置下箱体的通风口。

作为优选方案，下箱体颈部露地高度区间为300-700mm，根据安装区域降水情况设定，保证城市在内涝情况下，积水无法进入下箱体，变压器能安全运行。

瓶形下箱体整体结构及电缆通道的密封设计保证了整个箱体密封性，防止积水渗入变压器室，保证变压器安全运行。

瓶形下箱体结构设计充分利用了颈部空间，作为散热空间，避免了传统半埋式箱式变电站在上下箱体间预留专门的散热通道，使得整个下箱体深度至少可以减少250-500mm，减少埋地深度。其肩部的斜面或曲面设计，有利于将热气导流至通风口，提高自然通风散热效率。

瓶形下箱体结构设计充分利用了颈部空间，该颈部开口处设置维修通道，将外置型的维修窗口转换为内置型维修通道，确保了变压器室的密封性，也减少了设置维修窗口所扩大的占地面积，进一步减少了占地面积，利于施工建设变电站。

瓶形下箱体结构设计将肩部与箱体部用螺栓密封连接。一旦变压器室出现故障，需要更换时，则断开变压器上的连线，松开螺栓，将箱体部以上部分包括上箱体整体吊开，更换变压器，维修效率相对较高，易于操作。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

颈部缩小，下部埋地设计减少了占地面积，也保证了行人车辆的安全通行，也确保了整体的美观；密封性好，增强了防水性能；排风散热功效提高；降低了噪音。

附图说明

以下结合附图，具体说明本实用新型的技术方案

图1显示了瓶形下箱体侧视图

图2显示了半埋式箱式变电站的正视图；

图3显示了半埋式箱式变电站的侧视图。