[实用新型]油浴炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种油浴炉。

背景技术

现行低温回火等用的油浴炉如图2所示，工件130置于浴罐150的腔体内的底部，电热丝60布置在浴罐150外面。电热丝60在浴罐150外部四周，自下而上，用耐火砖140支承布置。这种外热式的加热升温，由于电热丝60位于浴罐150的外部，因此油浴40在加热过程中的加热效率低下，而且在浴罐150的内壁容易结成油垢160。油垢160在250℃以下几乎是一种绝热材料，一旦油垢160形成，油垢160的厚度增长很快，导致油浴炉整体传热更慢，要使油浴40升温所需的时间更长。为了实现必要的传热效果，需要电热丝60和耐火砖140具有更高的温度，如此，防止着火就具有了必然性。为了达到防火的目的，现有技术只能采用在浴罐150内外各插入一根热电偶100，实行双偶控温，成本较高。

这种结构的油浴炉中，控制油浴40温度和保证油浴40升温效果之间是一对难以平衡的矛盾体。为了保证油浴40的升温速度，就需要提高电热丝60和耐火砖140的温度；当油浴40达到预设的温度时，虽然仪表自动断电跳闸，但电热丝60和耐火砖140的温度却还在持续，因此浴罐150外面的高温还会使油浴40继续升温。这样，就极易造成油浴40跑温失火。而为了不使油浴40跑温失火，只能将浴罐150外的温度尽量降低，结果就是油浴炉的加热速度十分缓慢，工效很低，而且保证不了被加热的工件的质量。

这种结构的油浴炉中，因为电热丝60是自下而上布置的，在加热过程中，冷油下沉，热油上浮，下部的油浴40还未到温，上部的油浴40已超温。所以如果欲使下部油浴40加热到温，上部油浴40就会跑温失火，如果保证上部油浴40不跑温，则下部油浴40很难到温。这种温度不均将导致工件加热的质量不均。

此外，在操作过程中，不可避免地会向油浴40内带入水份等杂质。在升温过程中会发生油浴40泡沫外溢，这种泡沫一旦接触高温电热丝60，浸入耐火砖140的砖缝内，极易引起大火。而高温耐火砖140经浸油后，一旦起火，是很难扑救的。浴罐150外的火苗必然引发浴罐150内油浴40的大火，火灾就很难避免了。

由于现行油浴炉存在上述诸多缺陷，生产现场早已不敢大胆使用油浴炉，而是用空气炉代替。但是，空气的热容量小，导热系数又低，致使工件升温很慢。更严重的问题是，由于现行空气炉结构上的缺陷，即使在炉罐内对热空气进行对流搅拌，罐内各处的气体流速不是均匀的，温度自然也就无法均勾了，严重影响了工件的加热质量。在250℃以下时该问题尤为突出，即使保温很长时间，工件能基本均温，也不能保证工件性能的一致性。所以事实上，现在大部分生产现场采用的空气炉低温回火，是以牺牲工件质量，降低工效，增大电耗作为代价，来换取避免火灾的发生。

综上，对油浴炉作出进一步改善，是综合解决上述问题的一种有效途径。

实用新型内容

针对现有技术的相关技术问题，本实用新型的目的在于提供一种油浴炉，以改善现有技术中的油浴炉加热效果差和不安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种油浴炉，包括浴罐，浴罐中容纳液态的油浴，其中，油浴炉还包括：

绝缘子，固定安装在浴罐腔体的底部；

电热丝，缠绕在绝缘子的外表面上，并且直接浸泡在油浴中；以及

钢板条，固定安装在绝缘子和电热丝的上方用于放置工件。

优选地，绝缘子包括圆钢和耐热绝缘套管，其中，耐热绝缘套管套设在圆钢的外部，电热丝缠绕在耐热绝缘套管的外表面上。

优选地，电热丝的电源线延伸至油浴面的液面以上，并且从浴罐的顶部开口处引出至浴罐的外部。

优选地，电热丝与电源线的接头设置在油浴的底部。

优选地，油浴炉还包括控制浴罐温度的热电偶，其中，热电偶沿着浴罐的侧壁方向延伸，并且热电偶的头部靠近浴罐的底部。

优选地，浴罐的外壁敷设有保温层。

优选地，油浴炉的炉盖为活页式结构，其中，炉盖1与浴罐9通过转轴相互连接起来。

相比于现有技术而言，本实用新型的有益效果在于：