[实用新型]双层斜板式高效沉淀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备领域，尤其是双层斜板式高效沉淀装置。

背景技术

现有的斜板（管）沉淀池，应用于城市污水、河水净化等低浊度污水、净水处理系统，如图1所示，斜板（管）沉淀池通常由两部分组成，前段为反应区1，后端为沉淀区2。反应区通常采用折板反应形式，利用水流在每一格折板间来回流动从而达到药剂与污水的混合反应，增加药剂与污水的接触时间，此区域的反应时间为20～25分钟。沉淀区2由上下两部分组成，上部为斜板（管）填料区2-2，下部为集泥斗区2-1，反应完全的污水从斜板（管）填料底部进入并向上流动，悬浮物、颗粒物顺着水流方向流动遇到斜板（管）阻碍其上升，顺着斜板（管）落入集泥斗中，从而达到沉淀的作用，此区域设计表面负荷为2～4m³/m².h。但是这种结构的沉淀池处理周期较长，处理效率较低，反应区反应时间较长，沉淀区表面负荷较小，因此所需的容积较大，设备投资成本较高。

实用新型内容

本申请人针对上述现有斜板（管）沉淀池处理周期较长，处理效率较低等缺点，提供一种结构合理紧凑的双层斜板式高效沉淀装置，从而可以高效的对煤矿污水进行净化，满足水处理要求。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种双层斜板式高效沉淀装置，由反应区、沉淀区串联组成，反应区的顶部设置有搅拌电机，搅拌电机驱动搅拌轴下部的搅拌叶片旋转；沉淀区内设置双层斜板填料，在集泥斗上方设置有下层斜板与上层斜板，且下层斜板与上层斜板的倾斜方向相反成一定夹角。

其进一步特征在于：所述下层斜板的孔径大于上层斜板的孔径。

所述下层斜板与上层斜板之间的夹角为60～120度。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型将反应区的折板反应改为机械搅拌反应，且在沉淀区设置了双层斜板（管）填料，上下两层斜板交叉设置，因此可以达到大流量、高效率、高质量的污水处理效果，总体处理能力提高了2～5倍。

附图说明

图1为现有的斜板（管）沉淀池的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的左视图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图2至图4所示，本实用新型由反应区1与沉淀区2组成，本实用新型的反应区1中取消了折板结构，而采用了机械搅拌结构，在反应区的顶部中央设置有搅拌电机101，搅拌电机101驱动搅拌轴102下部的搅拌叶片103旋转，对从进水口104进入反应区1的污水与絮凝药剂进行搅拌混合，从而加速药剂与污水的混合反应，减少了反应时间，机械搅拌反应时间一般只需要5～10分钟。

本实用新型在沉淀区2内设置双层斜板（管）填料，在集泥斗203上方设置有下层斜板201与上层斜板202，下层斜板201的孔径为50mm、上层斜板202的孔径为35mm，且下层斜板201与上层斜板202的倾斜方向相反，如图2所示下层斜板与水平面呈斜向左上45度，上层斜板与水平面呈斜向右上45度，即下层斜板与上层斜板之间的夹角为90度，当然，此夹角值也可以设置为60～120度，在沉淀区2另一侧，设置有出水口204。实际工作时，由流出口105进入沉淀区2的混合药剂后的污水从斜板（管）填料底部进入并向上流动，悬浮物、颗粒物顺着水流方向流动遇到斜板（管）阻碍其上升，顺着斜板（管）落入集泥斗中，从而实现沉淀，本实用新型设置了双层斜板（管）填料，并且交叉设置，大大增加了悬浮物与填料的接触次数，提高沉淀效果；从微观角度分析，如果对于传统的单层斜板填料，需要增单位时间处理量的话，必须加快污水的流速，而单层斜板的阻挡效果有限，较快的流速势必使部分较轻的污物颗粒冲过填料区，导致最终出水质量的降低。而双层斜板的下层斜板可以阻挡并截获速度较慢的较大颗粒的污物，而速度较快的较小颗粒的污物通过此层斜板后，速度大大减慢，着会被上层斜板阻挡并截获，从而可以得到较好的出水质量。因此本实用新型可以大大加快污水的流速，从而提高单位时间的处理量，也可以在同样的处理量要求下有效减小沉淀区的容积，根据实际试验数据表明，双层斜板（管）的表面负荷为7～8m³/m².h，处理能力提高了2～4倍。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。