[实用新型]全自动直线封边机精修部件电机滑座支撑板

说明书

技术领域

本实用新型属于安装座技术领域，特指一种全自动直线封边机精修部件电机滑座支撑板。

背景技术

目前，电机在全自动直线封边机上的安装方式大都是采用多块板股连在一起并安装在全自动直线封边机上之后，再将电机固定在电机安装位上，由于多块板的结构复杂，整体性能差，强度低，定位不准确，使得安装的电机的稳定性不好，而且，不便于调整其安装位置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、安装及调整方便、定位准确的全自动直线封边机精修部件电机滑座支撑板。

本实用新型的目的是这样实现的：

全自动直线封边机精修部件电机滑座支撑板，在一立板的底边垂直于立板一体成型一水平板，立板的后侧面设置有由左到右倾斜设置的向上凸的贯通左右端面的弧形凹槽，弧形凹槽内居中设置有弧形的通孔，水平板的下侧面横向设置有贯通的燕尾槽，燕尾槽的右侧开设有半圆形凹槽，水平板的右侧前部及立板底面的左侧分别开设有一个以上的盲孔，立板的上部设置有阶梯型通孔，立板左端面横向设置有螺纹孔，水平板的左端面、右端面及前端面右侧均设置有螺纹孔，弧形凹槽之上的立板上沿凹槽的弧线方向设置有刻度及刻度值。

上述的水平板的右侧前部横向间隔开设有两个盲孔，立板底面的左侧横向间隔开设有两个竖直方向的盲孔，内侧的盲孔贯通至弧形通孔。

上述的立板的左端面设置的螺纹孔有两个，且横向设置，立板左端面上侧的螺纹孔与立板底面开设的两个竖直方向的盲孔贯通，立板左端面下侧的螺纹孔与立板底面开设的左侧竖直方向的盲孔贯通。

上述的立板的左侧上端面为由右至左逐步下降的弧形面。

上述的立板的前侧上部横向设置有内凹部。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型为一体成型的一体式结构，相互间的定位准确，因此，在将本实用新型安装在全自动直线封边机上及电机安装在本实用新型上的安装配件少，整体性能高，使用强度好。

2、本实用新型的弧形凹槽可使电机在其上安装时利用电机在弧形凹槽上滑动位置、及本实用新型的燕尾槽在全自动直线封边机上的上下位置，即可将电机在上下左右的平面内调整及定位电机的安装位置，调整定位方便快捷，然后用定位装置进行定位。

3、本实用新型的配件简单，安装方便，适用于在此种型号全自动直线封边机上应用。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的右视图。

图3是图2的A-A向剖视图。

图4是图1的B-B向剖视图。

图5是本实用新型的立体示意图之一。

图6是本实用新型的立体示意图之二。

图7是本实用新型的立体示意图之三。

图8是本实用新型应用于全自动直线封边机上的局部示意图；

图8中的：A-全自动直线封边机，B-本实用新型，C-电机。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-8：

全自动直线封边机精修部件电机滑座支撑板，在一立板1的底边垂直于立板1一体成型一水平板2，立板1的后侧面设置有由左到右倾斜设置的向上凸的贯通左右端面的弧形凹槽18，弧形凹槽18内居中设置有弧形的通孔11，水平板2的下侧面横向设置有贯通的燕尾槽22，燕尾槽22的右侧开设有半圆形凹槽23，水平板2的右侧前部及立板底面的左侧分别开设有一个以上的盲孔25、16及17，立板1的上部设置有阶梯型通孔13，立板1左端面横向设置有螺纹孔14、15，水平板2的左端面、右端面及前端面右侧均设置有螺纹孔28、24、21，弧形凹槽18之上的立板1上沿凹槽的弧线方向设置有刻度31及刻度值32。

上述的水平板2的右侧前部横向间隔开设有两个盲孔，立板底面的左侧横向间隔开设有两个竖直方向的盲孔16、17，内侧的盲孔17贯通至弧形通孔11。

上述的立板1的左端面设置的螺纹孔14、15有两个，且横向设置，立板1左端面上侧的螺纹孔14与立板底面开设的两个竖直方向的盲孔贯通16、17，立板1左端面下侧的螺纹孔15与立板1底面开设的左侧竖直方向的盲孔16贯通。

上述的立板1的左侧上端面12为由右至左逐步下降的弧形面。

上述的立板1的前侧上部横向设置有内凹部30。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。