[实用新型]一种耐高压液压封隔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压封隔器，尤其涉及一种石油开采中使用的耐高压液压分隔器。 

背景技术

石油开采中，传统液压封隔如RH、FH等耐压均只有7500PSI。由于承压能力不够高，在碳酸盐岩储层及致密砂岩储层进行射孔联作储层改造等施工中，存在施工成功率低的问题。而目前一些耐高压的封隔器大都是永久式液压完井封隔器，如SAB-3、MHR等封隔器，虽然耐压能力高，但不适合连续生产。 

而一些常用的液压可回收分隔器活塞外筒抗内挤压强度偏低，(52MPa)，因此当油管内压力超过52MPa后，活塞外筒将发生鼓胀变形，与活塞之间密封失效。在低渗井酸压施工中，由于地层渗透性较差，在酸压施工中施工压力过高直接将封隔器打爆，起出检查发现活塞外筒有鼓胀现象。由此说明了活塞外筒抗内压能力低。 

因此，如何提高活塞外筒的抗内压能力，使其能够承受至少70MPa的内外压差是本领域技术人员亟待解决的技术问题。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种耐压能力达到10000PSI的耐高压液压封隔器。 

为了能够达到耐压值为10000PSI的耐高压能力，本实用新型提供了一种如下结构的耐高压可回收分隔器，简单的来说，本实用新型所述的耐高压液压分隔器主要由内中心管、外中心管、球齿座、活塞外筒、上活塞、下活塞以及三节胶筒、和卡瓦构成。其中，内中心管的顶端设置有上接头，上部套设有球齿座，中上部、中下部、下部套设有一外中心管，所述外中心管的顶端延伸入球齿座与内中心管形成的小空腔内；所述外中心管与内中心管中上部、中下部、下部对应部位依次套设有活塞外筒、胶筒以及卡瓦；所述的活塞外筒下端与外中心管之间形成的空腔内设置有上活塞与下活塞，所述上活塞尾部与下活塞顶部部分重叠，并且所述下活塞(27)的尾部抵靠于所述三节胶筒的第一节上。

进一步地，所述上接头具有中心通孔，内中心管的顶端与上接头直接通过内中心管顶端的外螺纹与上接头尾部的内螺纹配合，所述球齿座也为具有中心通孔的管状结构，所述球齿座中心通孔上端的内螺纹与上接头下端的外螺纹相互配合； 

进一步地，所述外中心管顶端延伸入球齿座尾部与内中心管形成的空腔中，并且与球齿座通过第一密封圈密封配合； 

进一步地，所述活塞外筒为管套状结构，其中心通孔上部直径小，直接与外中心管通过螺纹配合，并且通过第二密封圈密封，其中心通孔下部的直径大，与上部中心通孔之间形成阶梯，所述中心孔下部与外中心管之间形成空腔，内部如前述，设置有上活塞和下活塞，所述活塞外筒内中心孔下部空腔处与上活塞通过第三密封圈密封； 

进一步地，所述上活塞与外中心管之间通过密封圈密封； 

进一步地，所述上活塞与所述下活塞部分重叠的位置通过第五密封圈23密封； 

进一步地，所述三节胶筒依次套设，其中位于中间的胶筒的硬度不同于位于两端的胶筒的硬度。 

下面简单叙述一下本实用新型所述耐高压液压封隔器的工作过程，其纯粹依靠液压座封，可一个或者多个一起下入井中。特别适合于机械座封和电缆座封封隔器不适宜下入的斜井中。座封封隔器时无需移动油管，这就使得该井一直处于容易控制的状态。两个或者两个以上的封隔器可被依次座封或者按照设计的秩序依次座封。耐高压液压封隔器解封方式简单，只需上提管柱即可解封。 

采用了上述技术方案所述的耐高压差液压封隔器，由于其结构合理，使得抗压差能力得到了很大提高，从而避免了活塞外筒发生鼓胀变形，进而，减少了封隔器的更换次数，延长了活塞外筒的使用寿命。 

附图说明

图1为现有技术中的液压封隔器的剖面结构示意图 

图2为本实用新型相对于所述现有技术液压封隔器的薄弱处改进的局部示意图。 

具体实施方式

为了更好的说明本实用新型结构特征以及技术效果，下面结合附图以及附图标记对本实用新型一个具体实施例的具体结构特点以及抗压差能力做一个详细介绍：