[实用新型]复膜胶塞的自动理塞、吸塞机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复膜胶塞的自动理塞、吸塞机，用于把胶塞脚自动整理整齐后吸附到硫化模具的空位中。

背景技术

    复膜胶塞需要通过二次成型才能制成，然而目前国内的胶塞厂家都没有复膜胶塞的理脚、摆脚一体化的设备，需要人工进行摆脚。操作人员需要将胶塞脚一个个摆正并放进胶塞脚定位模板中，导致了工人的操作量极大，并且还会对胶塞脚造成污染，不仅不便于清洗，还会造成胶塞的洁净度不达标，影响了产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够在保证胶塞不受污染的前提下，实现自动理塞、吸塞一体化的复膜胶塞的自动理塞、吸塞机。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型复膜胶塞的自动理塞、吸塞机，包括机架、理塞机构和吸塞机构。

所述机架上固定有限位板，所述限位板倾斜设置，所述机架顶部的左右两侧固定有上、下两排滑轮。

所述理塞机构包括平板振动器、理塞气缸、和胶塞定位模板，所述平板振动器的前端架在限位板上，所述理塞气缸的缸体固定在限位板上，其活塞杆与平板振动器的底部固定，所述胶塞定位模板固定在平板振动器上，所述胶塞定位模板表面开有定位孔。

所述吸塞机构包括平板、吸盘和吸塞气缸，所述平板设置在上、下两排滑轮之间，并可以在滑轮之间前后滑动，所述吸塞气缸的缸体固定在平板后端的上方，该吸塞气缸的活塞杆与平板下部的吸盘固定。

所述理塞机构还包括进塞斗和回收斗，所述进塞斗的底部固定在平板振动器的前端，该进塞斗斜向设置，其出料口位于胶塞定位模板的上方，所述回收斗固定在限位板的后部，其顶部的进料口位于胶塞定位模板后端的下方。

所述理塞机构还包括理塞气缸控制阀，所述理塞气缸控制阀通过管路与理塞气缸相连接，所述吸塞机构还包括吸塞气缸控制阀、真空阀、前控制开关和后控制开关，所述吸塞气缸控制阀通过管路与吸塞气缸相连接，所述真空阀通过管路与吸盘相连，所述前控制开关和后控制开关通过电路与减速电机相连。

所述机架上设有电器控制开关，所述理塞气缸控制阀、吸塞气缸控制阀、前控制开关和后控制开关均与电器控制开关相连接。

所述机架的后端设有左右两根定位柱。

所述机架上设有减速电机，所述减速电机的输出端设有链轮，所述链轮通过链条与滑轮相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

这种复膜胶塞的自动理塞、吸塞机将胶塞脚自动落入胶塞定位模板的定位孔中，随后并通过吸盘将胶塞脚整齐地一次性放入硫化模具的空位中，不仅减少了工作的工作强度，还避免了工人的手接触到胶塞脚，从而避免了胶塞脚被污染，进而保证了胶塞的洁净度，保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型复膜胶塞的自动理塞、吸塞机的工作状态一地结构示意图。

图2为本实用新型复膜胶塞的自动理塞、吸塞机的工作状态二的结构示意图。

图3为图2中机架顶部的结构示意图。

图4为图1的俯视图。

图5为图4的A部放大图。

图6为图2的俯视图。

图7为胶塞脚在胶塞定位模板上的理脚过程示意图。

图8胶塞脚在胶塞定位模板上完成理脚后的结构示意图。

其中：机架1、支柱1.1、限位板2、电器控制开关3、滑轮4、减速电机5、链轮6、定位柱7、理塞机构8、平板振动器9、理塞气缸10、理塞气缸控制阀11、胶塞定位模板12、进塞斗13、回收斗14、吸塞机构15、平板16、吸盘17、吸塞气缸18、吸塞气缸控制阀19、真空阀20、前控制开关21、后控制开关22、硫化模具23。

具体实施方式

参见图1至图8，本实用新型涉及一种复膜胶塞的自动理塞、吸塞机，包括机架1、理塞机构8和吸塞机构15。

所述机架1上设有四根支柱1.1，所述四根支柱1.1之间固定有一块限位板2，所述限位板2的后端倾斜向下设置，所述机架1上设有电器控制开关3，所述机架1顶部的左右两侧固定有横向排布的上、下两排滑轮4，所述机架1上设有减速电机5，所述减速电机5的输出端设有链轮6，所述链轮6通过链条与滑轮4相连，除了链轮以外，还可以用其他方式来带动滑轮4转动，所述机架1的后端设有左右两根定位柱7，所述定位柱7和平板16互相接触，当平板16前后移动时靠定位柱7保证不晃动。