[实用新型]一种双金属的机筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筒体制作技术领域，尤其指用于注塑机、挤出机、橡胶机上的一种双金属的机筒。

背景技术

现有一种专利号为CN200620131890.0名为《微发泡双机筒注射机》的中国发明公开了一种结构，其包括在机筒内配合安装着的由熔胶液压马达驱动的螺杆，微发泡双机筒注射机由塑化挤出装置和塑化注射装置构成，塑化挤出装置为具有加料斗和出料口的挤出机筒内配合安装着由熔胶液压马达带动的挤出螺杆，挤出机筒的出料口通过连接管连接着塑化注射装置的注射机筒的进料口，在挤出机筒筒壁的通孔上通过连接管连接着液态气注入装置，注射机筒的前端安装着注塑喷嘴，在注射机筒内配合安装着由熔胶液压马达带动的注射螺杆。本实用新型可以在高分子熔融料中定量注入液态气，并且能够将液态气均匀分散在高分子熔融料中，控制气泡的成长，生产出微孔结构材料制品。但其结构的缺点是，该内壁强度不够，很容易磨损和腐蚀，从而缩短使用寿命。因此，其结构还有待改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供提供一种结构简单、耐腐蚀、耐磨损而使用寿命长的一种双金属的机筒。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种双金属的机筒，包括选用40Cr或42CrMo为基材的筒体，所述筒体内腔包括有加料段、塑化段和挤出段，在机筒的内腔内壁中设置有选用FeNiCrB或NiCrWcCoB为材料的合金层。

作为改进，所述的合金层的厚度可优选为：0.5～0.8mm。

再改进，所述的合金层的硬度HRC标准可优选为56～60。

再改进，所述筒体的一端面上分布用于将机筒固定于机架上的固定孔。

与现有技术相比，本双金属的机筒选取40Cr或42CrMo的金属辊作筒体的坯体，并将合金FeNiCrB或NiCrWcCoB粉末在熔液状态下均匀地结合在筒体坯体的内腔内壁上，形成至密的冶金结合，从而使机筒内壁上设置有一层耐磨耐腐蚀的合金层，从而使机筒既具体弹性和强度，又具备耐磨耐腐蚀的性能，使用寿命大幅度地延长，经过测试证明，本机筒的使用寿命是普通氮化机筒的3～5倍。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中E-E线的剖视图；

图3是图1中T部的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，本实施例的双金属的机筒，包括选用40Cr或42CrMo为基材的筒体1，所述筒体1内腔包括有加料段A、塑化段B和挤出段C，其特征在于：所述筒体的内腔3内壁中设置有FeNiCrB或NiCrWcCoB为材料的合金层2，该合金层2的厚度H为：0.5～0.8mm，合金层2的硬度为HRC数值为56～60。所指的HRC为国际标准的硬度单位，是本技术领域中的技术人员公知常知。在筒体1的一端面上分布用于将机筒固定于机架上的固定孔4。

本机筒的制作方法，包括以下步骤：

一、选取40Cr或42CrMo的金属棒，按规格、长度下料；

二、对下料的金属棒进行钻孔，使孔径比图纸要求大3～4mm，形成筒体坯体；

三，在已钻孔好的筒体坯体内腔中装入FeNiCrB或NiCrWcCoB合金粉末及助熔剂，再将筒体坯体的两端焊接上封盖，将合金粉末封置于筒体1的内腔3中，所述合金粉末的加入量为合金层2厚度的用量，助熔剂的加入量为合金粉量的4.5％～5.5％；

四、将筒体1装入加热器中加热至1150～1250度，保温8～20秒后出炉；

五、将加热至1150～1250度中的筒体坯体送至离心机上，高速离心，使已经液态状的合金熔液均匀地结合在筒体坯体的内腔内壁上，形成至密的冶金结合。离心机上的筒体坯体温度降至800～850度时，外部喷水淬火至筒体坯体的温度降至400～450度停止喷水，待其冷却至150～300度，将其从离心机中取下保温2.5～3.5小时；

六、将保温后的筒体坯体两端的封盖切除，再在机床上加工好筒体坯体的外径，筒体坯体内腔通过钻孔和珩磨到图纸尺寸，再将筒体坯体精磨，达到图纸规定的尺寸；

七、经检测合格后，即为成品的机筒。

所述的40Cr或42CrMo的金属棒、FeNiCrB或NiCrWcCoB合金粉末均为公知材料，在网上即能检索到。