[实用新型]双滚筒厂拌热再生设备

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种沥青混合搅拌设备，具体说一种双滚筒厂拌热再生设备。

背景技术

目前，公路施工技术大多使用不同规格的砂石料按一定级配经烘干加热搅拌混合后，铺筑公路沥青路面的面层或基层。随着公路施工技术的发展和沥青再生技术的提高，越来越多的回收沥青路面材料被使用到公路施工中，从最初5%的回收旧料添加比例到现在普遍添加30%左右回收旧料，沥青再生技术也经历了从初探到成熟的过程。现在，沥青可再生混合料的搅拌添加技术已日趋成熟，主要再生方式有现场冷再生、就地热再生、厂拌冷再生、厂拌热再生。其中，厂拌热再生使用较为广泛，技术上也较为成熟可靠。

就厂拌热再生而言，也有多种回收旧料添加方式：添加回收旧料至再生环、直接添加回收旧料至搅拌锅、添加回收旧料至骨提、添加回收旧料至第二滚筒（双滚筒）等。其中，前几种方式普遍存在旧料添加比例低、烘干过程中由于明火加热而使沥青易老化、计量精度差等问题。

发明内容

为了克服现有的沥青厂拌热再生设备旧料添加比例低、烘干过程中沥青易老化、计量精度差的不足，本实用新型提供一种双滚筒厂拌热再生设备，该双滚筒厂拌热再生设备可有效解决上述问题，是到目前为止最为成熟和可靠的厂拌热再生方式。

本实用新型的技术方案是：一种双滚筒厂拌热再生设备，包括新料滚筒及再生料烘干滚筒、再生料料仓，所述的再生料料仓底部设有振筛，振筛底部对应有输送皮带，输送皮带的端部与再生料烘干滚筒的进料口之间设有提升机，所述的再生料烘干滚筒底部有缓冲仓及称量斗；

所述的再生料烘干滚筒内设有长螺旋板和提升抄板，所述的长螺旋板及提升抄板沿滚筒圆周方向均匀布置，且左右轴向相邻的板之间相互交错。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，该设备采用两个独立的滚筒，解决了新料和再生料的烘干加热要求不同的问题，回收旧料烘干滚筒采用特殊的内部设计、叶片布置和加热方式，可以有效避免回收旧料与火焰直接接触，从而避免回收旧料中的沥青发生二次老化的问题。通过单独称量装置，可以对与每一个搅拌周期所需的回收旧料进行单独称重计量，既保证了称量精度，又可以减少对与新骨料的影响，既保证了较高的回收旧料添加比例，又可以有效提高成品再生沥青混合料的质量。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是再生料烘干滚筒的结构示意图。

图中1-再生料料仓，2-振筛，3-输送皮带，4-提升机，5-再生料烘干滚筒，6-缓冲仓，7-称量斗，8-排料溜槽，9-烟道，10-引风机，11-提升抄板，12-长螺旋板。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1及图2所示，一种双滚筒厂拌热再生设备，包括新料滚筒及再生料烘干滚筒5、再生料料仓1，所述的再生料料仓1可以是两个，并列布置，底部设有振筛2，振筛2底部对应有输送皮带3，输送皮带3的端部与再生料烘干滚筒5的进料口之间设有提升机4，所述的再生料烘干滚筒5底部有缓冲仓6，缓冲仓6底部有可以进行计量的称量斗7，称量斗7下部通过全封闭输送皮带机将呈良好的回收旧料输送至搅拌锅，同时在皮带机尾部还设有排料溜槽8，所述的缓冲仓上部连接有烟道9，可将其内产生的烟尘经过烟道9由引风机10引入主烘干滚筒进行二次燃烧处理。所述的再生料烘干滚筒5内的长螺旋板11和提升抄板12根据功能不同，分布在滚筒内不同区域内，相邻的每圈抄板交错一定角度，并沿滚筒圆周方向均匀布置。这种结构可以避免回收旧料在烘干加热过程中直接与明火接触发生沥青的二次老化，保证生产出来的沥青再生混合料能满足规范要求。

该设备的主要工艺过程是：经过破碎、筛分的不同规格的回收早料由铲车分别装运到两个分立并列的再生料料仓1中，经过初步的体积计量后，按照一定比例由仓斗下的取料皮带机进行提取，提取的回收旧料先由振筛2进行预筛分，将其中超规格的物料剔除，符合规格的回收旧料由再生料输送皮带3输送到提升机4中。超规格的回收旧料经振筛2筛分后自动流到废料堆另行处理。合格的再生料经提升机4送入再生料烘干滚筒5之中，中央控制室可观察再生料在烘干滚筒内的加热烘干情况（主要是燃烧器的工作情况和干燥筒内的工作温度、烟气等），经过热气对流加热后的回收旧料送入缓冲仓6中存放，电控系统自动控制缓冲仓仓门开关，将一定量的再生料送入再生料秤量斗7进行精确秤量，秤量每一锅实际需要的回收旧料量，然后通过全封闭输送皮带机输送至搅拌锅与新骨料以及新沥青、粉料等一起进行混合搅拌。