[实用新型]大布轮集尘罩

说明书

技术领域

本实用新型属于除尘净化技术领域，涉及一种集尘罩，特别是一种大布轮集尘罩。

背景技术

机械抛光是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽。通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，将工件压向高速旋转的抛光轮，使磨料对工件表面产生滚压和微量磨削，从而获得光亮的加工表面。

机械抛光机在使用过程中会产生很多粉尘，不仅对环境造成污染，而且直接影响工人的身体健康。特别是一些抛铜件产品，所产生的铜灰如长期吸入体内，就会引起肺结核等多种疾病。在现有的抛光机中，有些没有安装集尘罩，仅在抛光机的附近位置装上排风扇。在抛光机使用过程中，排风扇只能将很少一部分粉尘吸出，而大部分粉尘将影响环境及工人的健康。另外一些抛光机装有集尘罩，且在出风口安装吸尘风机，从而取得了一定的防尘效果。

现在使用的大布轮抛光机，因布轮直径大，比较柔软。运行安全及操作原因无法在抛光轮外设置集尘罩。另外使用抛轮直径差距比较大(一般1200mm-2000mm之间)，设置固定的集尘罩，无法达到集尘目的。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种适用范围较广且制造成本较低的大布轮集尘罩。

根据大布轮抛光时所产生粉尘的特征，粉尘较粗重，容易沉降底部。所飞扬的粉尘主要为大布轮在工作时，所产生的自然风力带动粉尘、重复飞扬。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种大布轮集尘罩，其设于大布轮抛光机的下侧，其特征在于，所述的大布轮集尘罩包括顶部具有开口的壳体一与壳体二，所述壳体一与壳体二呈水平方向前后设置且壳体一部分套于壳体二上，所述壳体一能够相对壳体二沿水平方向前后移动。

在安装时，将壳体一的一部分套用于壳体二上，再将壳体一和壳体二放置在大布轮抛光机的下侧，使大布轮的下侧部位于壳体一和壳体二的腔体内。可根据实际需要，调节壳体一与壳体二的前后相对位置来适应不同直径的大布轮的抛光，具有安装简单、操作灵活，并能够适用不同直径的大布轮的优点。

在上述的大布轮集尘罩中，所述的壳体一端口处的两侧均具有向外张开的挡尘板。所述的挡尘板相外侧张开，使在大布轮上抛光后产生的粉尘更好的进入到壳体一和壳体二的腔体内。

在上述的大布轮集尘罩中，所述壳体二与壳体一连接的相反端具有呈锥形的导向部，所述的导向部端部具有与壳体二内腔相通的除尘口。在安装时，将所述的除尘口与除尘器相连通，在大布轮上抛光时，抛光所产生的粉尘因惯性力的作用进入到壳体一和壳体二的空腔内，在除尘器吸力的作用下，将粉尘经导向部并从除尘口被吸到除尘器净化处理；所述的导向部呈锥型，使腔体内的粉尘更加容易的被除尘器吸走。

在上述的大布轮集尘罩中，所述壳体一内侧的底部呈弧形。当在大布轮抛光后的粉尘进入到的腔体内时，所述的粉尘沿着具有弧度的底板一更好的进入到壳体二的腔体内，且底板一具有弧度，能够增加壳体一的刚性。

在上述的大布轮集尘罩中，所述壳体一外侧的底部具有与壳体一底部平行设置的底座。所述的底座通过焊接与壳体相连，增加了壳体一的刚度，增加了壳体一放置时的稳定性。

在上述的大布轮集尘罩中，所述的壳体一通过板材焊接而成。壳体一采用板材焊接而成，具有连接比较牢固，制造工艺简单，且外形比较美观的优点。

在上述的大布轮集尘罩中，所述的壳体二通过板材焊接而成。壳体二采用板材焊接而成，具有连接比较牢固，制造工艺简单，且外形比较美观的优点。

与现有技术相比，本大布轮集尘罩具有以下的优点：

1、通过设置能够相对移动的壳体一和壳体二，使本大布轮集尘罩能够适用于不同直径的大布轮的抛光机上，具有适用范围广的优点；

2、通过壳体一内侧的底部具有弧形结构以及具有锥度的导向部，使本大布轮集尘罩具有较好的吸尘效果；

3、本大布轮集尘罩还具有结构简单、操作灵活、外形美观的优点。

附图说明

图1是本大布轮集尘罩的立体结构示意图。

图2是本大布轮集尘罩的主视结构示意图。

图3是本大布轮集尘罩的工作状态立体示意图。

图4是本大布轮集尘罩的工作状态右视示意图。

图中，1、壳体一；1a、挡尘板；2、壳体二；2a、导向部；2b、除尘口；3、底座。