[实用新型]一种环槽切削机

说明书

技术领域

本实用新型涉及在工件上加工环槽的设备，具体涉及一种环槽切削机。

背景技术

目前，在工件的回转表面上加工环槽，主要通过车床或铣床加工，但对于槽宽小槽深大的环槽，由于受车刀或铣刀形状的限制，利用车床或铣床进行加工，则比较困难。尤其是当要在工件上加工相间隔的多条环槽时，只能利用车床或铣床逐条进行加工，加工效率大大降低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种结构简单且能对多道窄深环槽进行同时加工的环槽切削机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有如下结构的环槽切削机，包括机座，其结构特点在于机座上连接有可横向滑动的立柱和转动连接有水平设置的回转工作台；立柱上连接有可纵向滑动的悬臂，悬臂上转动连接有竖向设置且可安装多片间隔设置的锯片的切割轴；切割轴与装在悬臂上的切割动力装置动力连接，回转工作台与装在机座上的回转动力装置动力连接，立柱由横向进给机构驱动，悬臂由纵向进给机构驱动。

所述横向进给机构包括转动连接在机座上的横向丝杠和固接在立柱上且与横向丝杠螺接的丝杠螺母。

所述纵向进给机构包括转动连接在立柱上的横轴和纵向丝杠，横轴和纵向丝杠动力相连，悬臂上固接有与纵向丝杠螺接的螺母。

所述切割轴为两体结构，包括与悬臂转动连接的动力轴，动力轴下端连接有可拆装的锯片轴，多片间隔设置的锯片装在锯片轴上。

上述结构的环槽切削机，通过机座、回转工作台、立柱、悬臂和切割轴等有限的几个部件的设置，就能到达发明目的，因而机构简单，制作成本低。由于切割轴上可同时安装多片间隔设置的锯片，锯片的厚度可以做到较小，因而，本实用新型可实现多道窄深环槽的同时加工，加工效率高。

综上，本实用新型优点在于：结构简单，可实现多道窄深环槽的同时加工，加工效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是切割轴的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，环槽切削机包括机座1，机座1上连接有可横向滑动的立柱2和转动连接有水平设置的回转工作台3。立柱2由横向进给机构驱动，横向进给机构包括转动连接在机座1上的横向丝杠7和固接在立柱2上且与横向丝杠7螺接的丝杠螺母8。回转工作台3通过与其固接的回转轴6实现与机座1的转动连接，回转工作台3由回转动力装置驱动，回转动力装置包括回转电机12和由其驱动的变速箱11，变速箱11的输出轴通过传动链与回转轴6动力连接，传动链可采用带轮皮带传动链、链条链轮传动链或齿轮传动链。立柱2上连接有可沿立柱的纵向滑动的悬臂4，悬臂4上转动连接有竖向设置的切割轴5，切割轴5与装在悬臂4上的切割动力装置动力连接，切割动力装置为切割电机13，切割电机13通过上述传动链中的一种与切割轴5动力连接。悬臂4由纵向进给机构驱动，纵向进给机构包括转动连接在立柱2上的横轴9和纵向丝杠10，横轴9和纵向丝杠10通过一对相啮合的锥齿轮24动力相连，悬臂4上固接有与纵向丝杠10螺接的螺母（图中未示出）。为了便于操作，横向丝杠7的外端固接有横向进给手柄14，横轴9的外端固接有纵向进给手柄15。

如图3所示，切割轴5为两体结构，包括与悬臂4转动连接的动力轴51，动力轴51下端连接有锯片轴52。动力轴51内设有轴向设置的台阶孔16，锯片轴52插装在台阶孔16的大孔内，锯片轴52上连接有螺栓17。螺栓17穿出台阶孔16的小孔后，其上端露出动力轴51的上端，螺栓17的露出端上螺接有螺母18，从螺栓17上旋下螺母18可实现锯片轴52与动力轴51的分离，锯片轴52与动力轴51插装后，将螺母18在螺栓17上旋紧可实现锯片轴52与动力轴51的固定。锯片轴52用于安装多片间隔设置的锯片19，多片锯片19通过夹盘21和垫圈20实现相间隔的设置，在锁紧螺栓22和压板23的作用下可实现锯片19在锯片轴52上的固定。

使用时，将工件固定在回转工作台上，通过纵向进给机构调节悬臂的位置，以确定环槽在工件上的加工位置，也就是通常所说的对刀，对刀完成后，启动回转动力装置和切割动力装置，再通过横向进给机构驱动立柱向回转工作台移动，亦即进刀，就可实现环槽的加工。