[实用新型]一种入味罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及肉制品加工领域，具体涉及一种入味罐。

背景技术

调制肉制品是近些年新兴的肉制品，因其可提供多种独特的口味供烧、烤、炸、炖汤等而成为餐桌新宠，该类产品适应快节奏生活，是口味、吃法百变的新一代健康食品。

目前，我国肉类生产企业的生肉调制入味工艺，主要 是将香辛料粉及其它辅料溶入水后，将原料肉及料液在真空条件下，通过滚揉入味调制后静置、速冻包装等工序而成。这种工艺，调制时间长；在2-4小时甚至更长，入味不均匀；且由于转动会导致产品品相破坏大，次品率高的可达15%左右，造成了极大的浪费；生产过程耗能大；设备产出低，且占用空间大。这些严重的限制了生肉调制品行业的发展。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种结构简单、入味正品率高、生产周期短的入味罐。

为解决上述的技术问题，本实用新型采取的技术方案：

一种入味罐，其特殊之处在于：包括带有支脚的罐体，罐体的顶部设置有进料口，罐体外壁的一侧下部设置有出料口，缓冲罐通过设置在罐体的顶部的破空口与罐体连接，真空泵通过设置在罐体的顶部的真空口与罐体连接。

上述的罐体的顶部设置有压力表、温度表。

上述的罐体的中心的垂直轴向上在顶部和底部分别设置有进液口、排液口。

上述的罐体的顶部设置有安全阀。

上述的罐体的顶部设置有视镜。

上述的罐体的侧壁上设置有可视窗口。

上述的可视窗口的形状为矩形、圆形或者不规则形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、设备耗能降低60%，结构简单、操作方便，利于清洗，不会造成卫生死角有效保证产品品质；

2、罐内压力、温度、原料情况直观，减少操作失误。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为罐体的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参见图1、2，包括带有支脚的罐体1，罐体1的顶部设置有进料口2，罐体1外壁的一侧下部设置有出料口3，缓冲罐4通过设置在罐体1的顶部的破空口10与罐体1连接，真空泵5通过设置在罐体1的顶部的真空口6与罐体1连接，缓冲罐4用以贮存压缩空气，根据罐内情况进行调节，真空泵5根据罐内压力情况抽真空。

上述的罐体1的顶部设置有压力表、温度表，用以查看罐内的压力和温度情况，进而进行调整。

上述的罐体1的中心的垂直轴向上在顶部和底部分别设置有进液口7、排液口8，进行入味加工时调料的提取液等液体通过进液口7进入罐体1内，当需要制作其他口味的食品时，通过底部的排液口8排除罐内液体同时清洁罐内残渣，然后关闭排液口8再重新从进液口7灌入新的液体。

上述的罐体1的顶部设置有安全阀。

上述的罐体1的顶部设置有视镜，用于观察罐内状况。

上述的罐体1的侧壁上设置有可视窗口9，用于观察罐内状况。

上述的可视窗口9的形状为矩形、圆形或者不规则形状。

一种入味罐的入味工工艺，其特征在于：所述的入味工艺通过以下步骤实现：

（1）、料液提取：按生产的产品品种选取所需香辛料并配料，用多功能提取罐提提取，先是用50-55度的酒精醇提4-10小时，再用分别用8-12倍的水提取三遍，将提取液混合，加入适量食盐，糖等调料；

（2）、原料分检：新鲜或解冻好的原料肉逐个分检，去除内脏、毛发，杂质等并清洗干净；

（3）、调制入味：按比例将合格原料肉与料液放入入味罐中，采用负压冷入味的方法进行腌制，腌制时，罐内真空度压力达到-0.06—-1.0Mpa情况下，冷却腌制6-60分钟；然后捞出产品，沥干料液后装袋，进行真空封口。

（4）、速冻包装：产品在库内温度-30℃以下速冻8-12小时，使产品中心温度达到-18℃以下进行包装入-18℃冷藏库贮存。

上述的原料及料液均在0-4℃下，环境温度在12℃情况下进行。

使用时直接将肉类通过进料口2放入到入味罐内，调料或者其提取液通过进液口7进入罐内，配比完成后采用负压冷入味的方法进行腌制，腌制时，罐内真空度压力达到一定情况下，根据实际情况可以同过缓冲罐4、真空泵5调节罐内的真空度，腌制完成后，成品通过出料口3取出，残余的调料或者其提取液通过底部的排液口8排出或者继续添加调料或者其提取液继续腌制同一口味的产品，如果制作其他口味的产品在清理完残余调料或其提取液后，清洗罐内，以备制作其他口味的产品。