[实用新型]送板机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种板材加工设备，具体地说，尤其涉及一种送板机。

背景技术

送板机主要与涂胶机和砂光机配合使用。在板材加工过程中，在加工完板材后都会对其进行后期处理，利用涂胶来保证板材的结构牢固、整洁。传统的这个工序都要用人工抬着板由涂胶机的一侧输入，然后快步走到涂胶机的另外一侧接板。此过程耗费劳力，而且导致工作效率极低。专利申请号为201020681085.1专利申请中送板机采用气动方式送板，由于气缸的密封件容易磨损导致漏气，故障率较高，从而影响送板机的正常工作。

实用新型内容

为了解决现有技术中板材输送效率低、耗费劳力的缺陷，本实用新型提供了一种送板机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种送板机，包括底座，底座上设有机架甲，机架甲上设有机头，机头，设有横梁，横梁的一端设有安装板、链轮甲、光电感应探头甲，所述横梁上设有送板装置、光电感应探头乙、光电挡板甲，送板装置包括电机、送板滑车，电机的动力输出轴设有链轮乙，链轮乙和链轮甲之间设有链条，链条的两端分别与送板滑车固定连接，送板滑车上设有光电挡板乙、气缸乙、送板器、光电感应探头丙、光电感应探头丁和弹簧。

所述机头四周设有数个滚轮，送板滑车两侧设有数个滚轮。

机头和安装板之间设有拉杆。

所述送板机设有气缸甲。

电机固定在横梁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以快速整齐的输送板材至涂胶机或抛光机，实现了机械化自动送板，节省了劳力的同时大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为送板滑车的主视图；

图4为送板滑车的俯视图；

图5为本实用新型的使用状态参考图。

在图中，1、机架甲；2、滚轮；2′、滚轮；3、机头；4、拉杆；5、电机；6、链条；7、送板滑车；8、气缸乙；9、安装板；10、链轮甲；11、光电感应探头甲；12、横梁；13、光电挡板乙；14、送板器；15、光电感应探头乙；16、光电挡板甲；17、链轮乙；18、气缸甲；19、电磁阀乙；20、电磁阀甲；21、光电感应探头丙；22、光电感应探头丁；23、底座；24、弹簧；25、提升机；26、正板机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例一：一种送板机，包括底座23，底座23上设有机架甲1，机架甲1上设有机头3，机头3，设有横梁12，横梁12的一端设有安装板9、链轮甲10、光电感应探头甲11，所述横梁12上设有送板装置、光电感应探头乙15、光电挡板甲16，送板装置包括电机5、送板滑车7，电机5的动力输出轴设有链轮乙17，链轮乙17和链轮甲10之间设有链条6，链条6的两端分别与送板滑车7固定连接，送板滑车7上设有光电挡板乙13、气缸乙8、送板器14、光电感应探头丙21、光电感应探头丁22和弹簧24。

实施例二：机头3四周设有数个滚轮2，送板滑车7两侧设有数个滚轮2′，其它与实施例一相同。

实施例三：机头3和安装板9之间设有拉杆4，其它与实施例一相同。

实施例四：所述送板机设有气缸甲18，其它与实施例一相同。

实施例五：电机5固定在横梁12上，其它与实施例一相同。

本实用新型在使用时，首先将本实用新型安装固定在适当位置，连接好配电线路、气动管线和控制箱。本实用新型工作时，需要提升机25和正板机26配合使用。

本实用新型的工作原理是：首先将板材放在提升机25上，气缸甲18与机头3铰接，气缸甲18由气泵控制，电磁阀乙19控制气泵，电磁阀乙19通电，气体进入气缸甲18，从而带动机头3向上运动，进而调节横梁12的高度。打开开关后，提升机25先工作，当提升机25带动板材上升至碰触到光电感应探头乙15时，提升机25停止上升；接着本实用新型开始工作，在辅助触点的作用下，延时继电器甲控制电机5带动链轮乙17正转，链轮乙17通过链条6、链轮甲10带动送板滑车7运动，送板滑车7通过送板器14将板材送走至正板机26上，进入下一道工序；送板滑车7继续运动，当光电挡板乙13挡住光电感应探头甲11时，电磁阀甲20通电控制气缸乙8将送板器14提起，使弹簧24压缩，同时在辅助触点作用下延时继电器乙使电机5反转，带动送板滑车7返回，经光电挡板甲16挡住光电感应探头丙21时，电机5停止转动，送板滑车7停止，电磁阀甲20断电控制气缸8将送板器放下，弹簧24复原；同时光电挡板甲16挡住光电感应探头丁22时，自动启动提升机25，提升机25将板材提起，板材触到光电感应探头乙15时，提升机25自动停止工作，在辅助触点作用下延时继电器甲继续工作，电机5重新启动，如此循环往复工作；当板材输送完毕后，打开开关，电磁阀乙19通电，气体进入气缸甲18，使机头3和横梁12升到最高点，提升机25由电磁阀控制通电回油，使提升机25下降到最低点。