[实用新型]用于下矿漏斗的分料装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及矿山企业精矿转运流程技术领域，特别是一种用于下矿漏斗的分料装置。

背景技术

在矿山企业精矿转运流程过程中，精矿在由高位向低位分料转运输送时，需要使用下矿漏斗，此下矿漏斗设有两个出矿口，目前普遍采用的是在下矿漏斗内安装翻板，通过翻板的旋转来控制这两个出矿口，而这个翻板又是由液压推杆来控制的。其不足之处是不能实现两个出矿口同时出矿，局限性较大，影响精矿供应，生产效率低。而且翻板及液压推杆的动作频繁，故障率高。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便的用于下矿漏斗的分料装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的用于下矿漏斗的分料装置，包括支架、设在此支架上的安全罩、设在此安全罩内的皮带轮、与所述安全罩相连接的下矿漏斗、设在此下矿漏斗内的翻板，其特征在于在所述安全罩的下部、所述皮带轮的对应面上设有分料装置，在所述翻板的上方设有翻板保护伞，

所述的分料装置包括分别设在所述安全罩的两侧支架上的支座，一端设有外螺纹且穿过所述安全罩与此支座相连接的转轴，设在此转轴的设有外螺纹端且与所述支座相靠接的调整螺母，设在所述安全罩内且与所述转轴的一侧做固定连接的分料板，一端插入所述安全罩内与此分料板相铰接的推杆，在此推杆的另一端设有动滑轮，在所述安全罩的外表面、此动滑轮的上方和下方分别设有上固定座与下固定座，在此上固定座上设有定滑轮，钢丝绳的一端与所述下固定座相连接，另一端依次绕过所述动滑轮和定滑轮与电动葫芦相连接。

所述分料板的一侧边与所述皮带轮的中心线重合。

在所述安全罩与转轴之间设有密封垫。

在所述分料板的上表面设有耐磨板，在所述分料板的两侧分别设有挡料板。

所述的耐磨板为聚四氟板。

本实用新型的用于下矿漏斗的分料装置的特点是：

在保持原下矿漏斗结构不变的基础上，加设了分料装置，此分料装置的分料板位于安全罩内精矿料流中心偏左位置，固定在支持轴上，并保持一定角度，这样当需要两个出矿口同时出矿时，精矿在下落过程中被分料板挡住的部分就流入到左出矿口，而没被挡住的部分就流入右出矿口，分料板的轴向位置可通过调整螺母进行调整，以调匀分矿量，此时翻板就停在中心位置。为避免精矿料流的冲击而损伤翻板，在所述翻板的上方设有翻板保护伞。当需要两个出矿口单独出矿时，分料板竖直放置，由翻版和液压推杆来控制出矿口出矿。

本实用新型既可以两个出矿口同时出矿，又可以单独出矿，满足了生产的需求。而且结构简单，操作方便，延长了翻板的使用寿命，降低了成本，减少了检修率，提高了生产率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的A-A视图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2、3所示，本实用新型的用于下矿漏斗的分料装置，包括支架、设在此支架上的安全罩1、设在此安全罩1内的皮带轮2、与所述安全罩1相连接的下矿漏斗13、设在此下矿漏斗13内的翻板12，其特征在于在所述安全罩1的下部、所述皮带轮2的对应面上设有分料装置，在所述翻板12的上方设有翻板保护伞11，此翻板保护伞11可避免因精矿料流的冲击而损伤翻板12。

所述的分料装置包括分别设在所述安全罩1的两侧支架上的支座16，一端设有外螺纹且穿过所述安全罩1与此支座16相连接的转轴3，设在此转轴3的设有外螺纹端且与所述支座16相靠接的调整螺母15，此调整螺母15可调整分料板10的轴向位置，设在所述安全罩1内且与所述转轴3的一侧做固定连接的分料板10，所述分料板10的一侧边与所述皮带轮2的中心线重合，这样便于调匀分矿量。在所述分料板10的上表面设有耐磨板10-2，所述的耐磨板10-2为聚四氟板。此种结构可增加分料板10的耐磨性，延长了分料板10的使用寿命。在所述分料板10的两侧分别设有挡料板10-1。一端插入所述安全罩1内与此分料板10相铰接的推杆7，在此推杆7的另一端设有动滑轮8，在所述安全罩1的外表面、此动滑轮8的上方和下方分别设有上固定座4与下固定座9，在此上固定座4上设有定滑轮5，钢丝绳6的一端与所述下固定座9相连接，另一端依次绕过所述动滑轮8和定滑轮5与电动葫芦相连接。在所述安全罩1与转轴3之间设有密封垫14。此密封垫14可防止漏矿。

本实用新型的用于下矿漏斗的分料装置的工作原理是：