[实用新型]SMT印刷机刮刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及表面贴装技术(SMT)领域，更具体地说，是涉及一种用于在印刷线路板上印刷锡膏或红胶的SMT印刷机刮刀片。

背景技术

SMT印刷机刮刀片是用于在印刷线路板上印刷锡膏或红胶，由于在印刷过程中SMT印刷机刮刀片的刀口与SMT印刷机钢网存在滑动摩擦，若SMT印刷机刮刀片的刀口有尖角、毛刺，SMT印刷机钢网极容易被SMT印刷机刮刀片刮伤、磨损、变形。SMT印刷机刮刀片在印刷过程中也容易被锡膏、红胶中的化学成分腐蚀、SMT印刷机刮刀片也容易被钢网磨损，大大降低了SMT印刷机刮刀片及SMT印刷机网板的使用寿命，增加了SMT印刷机的维修成本，降低了生产效率低。印刷产品质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中上述缺陷：提供一种能降低维修成本低，生产效率高，能防止SMT印刷机网板被SMT印刷机刮刀片刮伤、磨损、变形，并能大大延长SMT印刷机刮刀片及SMT印刷机网板使用寿命的SMT印刷机刮刀片。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：提供一种SMT印刷机刮刀片，包括刀片本体，所述刀片本体表面上镀有超高硬度、超低摩擦系数、抗磨损耗及耐腐蚀性的涂层，刀口设有圆弧形倒角，并经过钝化处理。

提供一种制造上述SMT印刷机刮刀片的方法，包括以下步骤：

A、将弹簧钢片切割成符合SMT印刷机刮刀片规格的片材；

B、将所切割成的片材采用磨床磨平；

C、将磨平后的片材刀口挤压形成圆弧形倒角，圆弧形倒角经过羊毛抛光处理；

D、圆弧形导角经过羊毛抛光处理达到镜面效果，表面要求光滑；

E、真空电镀上超高硬度、超低摩擦系数、抗磨损耗及耐腐蚀性的涂层，即可加工成SMT印刷机刮刀片。

本实用新型所述SMT印刷机刮刀片的有益效果是：通过在所述刀片本体的刀口设有圆弧形倒角及钝化处理，刀片本体真空电镀了超高硬度、超低摩擦系数、抗磨损耗、耐腐蚀性的涂层，从而使SMT印刷机刮刀片具有超高硬度、超低摩擦系数、抗磨损耗及耐腐蚀性的功能。从而降低了维修成本低，提高了生产效率，还能防止SMT印刷机网板被SMT印刷机刮刀片刮伤、刮花、磨损、变形。并大大延长了SMT印刷机刮刀片及SMT印刷机网板使用寿命。采用本实用新型所述制造SMT印刷机刮刀片的方法，具有加工工艺简单、可靠，超高硬度、超低摩擦系数、抗磨损耗及耐腐蚀性涂层与刀片本体复合性能良好的优点。

下面结合附图和实施例对本实用新型所述的SMT印刷机刮刀片作进一步说明：

附图说明

图1是本实用新型所述SMT印刷机刮刀片的主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2的I处放大图。

具体实施方式

以下是本实用新型所述SMT印刷机刮刀片的最佳实施例，并不因此限定本实用新型的保护范围。

实施例一，参照图1、图2、图3，提供一种SMT印刷机刮刀片，包括刀片本体1，所述刀片本体1表面上真空电镀有超高硬度、超低摩擦系数、抗磨损耗及耐腐蚀性涂层2，刀片本体1采用弹簧钢片切割成符合SMT印刷机刮刀片规格的片材；再采用磨床磨平。

所述刀片本体1的刀口设有圆弧形倒角3，该圆弧形导角3采用挤压设备挤压成型。

所述圆弧形导角3的半径为0.05-0.1mm。圆弧形倒角经过羊毛抛光处理达到镜面效果，表面要求光滑

所述超高硬度、超低摩擦系数、抗磨损耗及耐腐蚀性涂层2是氮化钛涂层、氮碳化钛涂层、氮化铝钛涂层、氮化铬涂层、氮化钛铝铬涂层或类金刚石涂层

实施例二，提供一种制造上述的SMT印刷机刮刀片的方法，包括以下步骤：

A、将弹簧钢片切割成符合SMT印刷机刮刀片规格的片材；

B、将所切割成的片材采用磨床磨平；

C、将磨平后的片材刀口挤压形成圆弧形倒角，圆弧形倒角经过羊毛抛光处理；

D、圆弧形导角经过羊毛抛光处理达到镜面效果，表面要求光滑；

E、真空电镀上超高硬度、超低摩擦系数、抗磨损耗及耐腐蚀性的涂层，即可加工成SMT印刷机刮刀片。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。