[实用新型]一种核电设备用低胀试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试验装置，尤其是涉及一种核电设备用低胀试验装置。

背景技术

阿尔斯通公司机组汽轮机轴系安全监视系统是配套瑞士CIS公司的AmreinRKK系列，就地传感器为DD系列，主要监测参数有轴向位移、高压缸胀差、中压缸胀差、低压缸胀差、转速、1～9瓦轴承振动、偏心度和绝对膨胀。其高、中、低压缸胀差，轴向位移测量均采用钟摆式测量。此种测量方式机械构造复杂，成本高，可替代性差，而国内尚不具备制造条件。

由于阿尔斯通机组轴系上被测面仅为7mm高的凸肩，采用一般国产机组采用的涡流式传感器PR6426进行测量的方法无法实现。德国EPRO公司针对这种情况研发了边缘测量，即采用两个涡流式传感器安装于测量边缘来实现此功能，此技术已开始应用于国外同型机组，但国内尚未应用，此次我们选择于低胀处加装此套设备进行试验。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种构造大大简化，成本大幅降低的核电设备用低胀试验装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种核电设备用低胀试验装置，用于检测转子轴，其特征在于，该装置由探头传感器、支架、支撑臂、滑动机构及安装底板组成，所述的探头传感器安装在支架上，支架的后部连接支撑臂，该支撑臂的中部设置有固定点，所述的滑动机构连接在支撑臂的后端并固定在安装底板上。

所述的探头传感器有两个，探头传感器与待测量转子轴的径向方向垂直，两个探头传感器之间呈11°夹角。

所述的支架与支撑臂之间呈90°夹角。

所述的支撑臂与滑动机构之间呈90°夹角。

所述的安装底板焊接在瓦盖上并与轴向平行。

与现有技术相比，本实用新型采用边缘测量技术进行阿尔斯通同类型机组低压缸胀差测量，机械构造大大简化，成本大幅降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装结构示意图；

图3为本实用新型的检测结果图。

图中1为探头传感器、2为支架、3为支撑臂、4为固定点、5为滑动机构、6为安装底板、7为转子轴、8为瓦盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种核电设备用低胀试验装置，其结构如图1～2所示，该装置由探头传感器1、支架2、支撑臂3、滑动机构5及安装底板6组成，探头传感器1设有两个，安装在支架2上，探头传感器1与待测量的转子轴7的轴心径向方向垂直，探头传感器1与被测的转子轴7之间的距离为20mm，两个探头传感器1之间呈11°夹角。支架2的后部连接支撑臂3，该支撑臂3的中部设置有固定点4，滑动机构5连接在支撑臂3的后端并固定在安装底板6上，其中，支架2与支撑臂3之间呈90°夹角，支撑臂3与滑动机构5之间也呈90°夹角，安装底板6焊接在瓦盖8上并与轴向平行。

安装时，首先将安装底板6焊在瓦盖8上，并平行于轴，用水平仪进行测量，然后将滑动机构5固定在安装底板6上，保证滑动机构5在移动方向上和轴为平行移动，焊接滑动机构5与支撑臂3，以及支撑臂3与支架2，注意与凸肩相互平行。支撑臂3与支架2焊接时应先安装探头传感器1，保证探头传感器1与凸肩紧密接触时焊死，保证一个好的角度，确保探头对准轴中心。

原EPRO公司给出的0-20mm的测量范围仅为理论值，先于现场进行线性化试验，观察其实际测量范围。首先将滑动机构5锁紧螺丝松开，摇动手轮，探头传感器1的活动应不受限。用专用磁性表架架好千分表固定于合适位置，千分表的活动方向要与探头传感器1的活动方向一致，摇动滑动机构5的手轮，使探头传感器1先远离凸肩，逐渐向凸肩方向移动观察两个传感器间隙电压的变化值及千分表读数，两个探头传感器分别为传感器A和传感器B，对间隙电压进行检测，并进行记录如图3所示。