[实用新型]玻璃基板的涂布设备

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种玻璃基板的涂布设备。

【背景技术】

现有技术的玻璃基板的涂布机中，一般为双喷嘴结构，请参阅图1，包括左喷嘴11和右喷嘴12，左喷嘴11和右喷嘴12分别位于涂布机的两侧，左喷嘴11对应左滚轴13，右喷嘴12对应右滚轴14。

在对玻璃基板进行涂布时，为了满足涂布过程各参数的要求，各喷嘴需首先到各自对应的滚轴处进行预喷。

由于需要在涂布机的两侧分别安装滚轴，使得涂布机的成本提高，占用空间增大。而且，为满足涂布过程各参数的要求，滚轴需长时间的漂洗浸泡以及滚动，无形中造成资源的浪费。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种玻璃基板的涂布设备，以解决现有技术中由于涂布机两侧均需安装滚轴，造成成本提高，占用空间增大，以及资源浪费的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型构造了一种玻璃基板的涂布设备，包括设备主体，所述设备主体上设置有用于放置玻璃基板的移动基台，所述设备还包括一滚轴，以及用于沿预设轨迹移动至所述滚轴处进行预喷的第一喷嘴；

所述第一喷嘴与所述滚轴分别位于所述设备主体的两侧。

在本实用新型的玻璃基板的涂布设备中，所述第一喷嘴设置于预设位置处，所述预设位置与所述设备主体的水平面的距离大于所述预设距离。

在本实用新型的玻璃基板的涂布设备中，所述移动基台包括有涂布开始区和涂布结束区，其中，相对于所述设备主体的中轴线，所述涂布开始区靠近所述滚轴，所述涂布结束区靠近所述预设位置。

在本实用新型的玻璃基板的涂布设备中，所述设备还包括用于移动至所述滚轴处进行预喷的第二喷嘴，所述第二喷嘴与所述滚轴设置于所述设备主体的同侧。

在本实用新型的玻璃基板的涂布设备中，所述设备还包括用于固定所述移动基台的定位器，所述定位器设置在所述设备主体上。

在本实用新型的玻璃基板的涂布设备中，所述设备还包括用于保持或者关闭设备主体内的真空状态的真空管，所述真空管连接所述设备主体。

本实用新型相对于现有技术，解决了现有技术中由于涂布机两侧均需安装滚轴，造成成本提高，占用空间增大的技术问题，极大地节省了资源。

为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

【附图说明】

图1为现有技术中涂布机的结构图；

图2为本实用新型中玻璃基板的涂布设备的较佳实施例的结构图；

图3为基于图2中玻璃基板的涂布设备的涂布过程示意图之一；

图4为基于图2中玻璃基板的涂布设备的涂布过程示意图之二；

图5为基于图2中玻璃基板的涂布设备的涂布过程示意图之三；

图6为基于图2中玻璃基板的涂布设备的涂布过程示意图之四；

图7为基于图2中玻璃基板的涂布设备的涂布流程示意图。

【具体实施方式】

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。

图2为本实用新型中玻璃基板的涂布设备的较佳实施例的结构图。

请参阅图2，所述设备包括设备主体21，还包括第一喷嘴22和第二喷嘴23，其中，第一喷嘴22和第二喷嘴23分别位于设备主体21的两侧。

请参阅图2，所述设备还包括滚轴24，滚轴24与第一喷嘴22分别位于设备主体21的两侧，滚轴24与第二喷嘴23位于设备主体21的同侧。

请参阅图2，设备主体21上设置有移动基台25，移动基台25用于放置待涂布的玻璃基板。在具体实施过程中，移动基台25沿预设方向B移动，预设方向B垂直于设备主体21的水平面。在本实施例中，相对于设备主体21的水平面，移动基台25沿预设方向B移动预设距离D1，以便于将待涂布的玻璃基板放置在移动基台25上。

在具体实施过程中，在将待涂布的玻璃基板放置在移动基台25上以后，移动基台25沿与预设方向B相反的方向返回至初始位置，与此同时，第一喷嘴22沿预设轨迹L移动至滚轴24处。其中，预设轨迹L与设备主体21的水平面的距离D2大于预设距离D1，以保证第一喷嘴22在沿预设轨迹L移动过程中不会受到移动基台25的阻碍。

在具体实施过程中，在未进入预设轨迹L前，第一喷嘴22位于预设位置M1处。其中，预设位置M1与设备主体21的水平面的距离D3大于预设距离D1，以保证第一喷嘴22从预设位置M1移动到预设轨迹L时，不会受到移动基台25的阻碍。